Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.
-
Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)
-
Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)
-
Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa AC Servo, sửa chữa biến tần nhanh uy tín toàn quốc & linh kiện chính hãng, sửa PL Siemens LOGO uy tín toàn quốc, sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị)...
QUY TRÌNH TIẾP NHẬN SỬA CHỮA PLC TRAN GIA AUTOMATION
-
Nhận sửa màn hình HMI khi gặp các sự cố: cảnh báo lỗi, hư nguồn, nổ IGBT, hư cầu chỉnh lưu, hư IC xung kích, lệch pha ra, ngõ ra không áp, cháy điện trở thành, không đóng khởi động động từ, sửa chữa màn hình HMI bị lỗi, ....
-
Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích hoạt (gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông thông tin (bảng thông tin liên lạc). Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hỏng hóc quá nặng không thể sửa chữa được, TRẦN GIA sẽ nhập các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.
-
Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Mô-đun chỉnh lưu), Công suất nghịch lưu (Mô-đun biến tần), Tụ nguồn (Tụ điện), Điện trở về (Điện trở khởi động), …
-
Cài đặt chương trình và hệ thống tích hợp: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp thành hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống ống thổi, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây tắc công nghệ thuật: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ,…).
-
Hướng dẫn sử dụng màn hình HMI, hỗ trợ kỹ thuật sửa màn hình HMI trực tuyến miễn phí 24/7.
-
Tư vấn thiết kế mô hình phù hợp với từng doanh nghiệp, tích hợp hệ thống và cải tạo hệ thống. Tư vấn cải tiến tiết kiệm năng lượng.
-
Cung cấp các loại linh kiện chính hãng linh kiện công suất IGBT, Thyristor, Diode, Transistor, MOSFET, Opto Driver điều khiển, IC chuyên dụng, tụ công suất lớn, điện trở phóng, điện trở xả, điện trở phanh hãm, main board điều khiển màn hình HMI, màn hình BOP hiển thị màn hình HMI, ...
Nguyên nhân và hướng khắc phục sửa plc
Nguyên nhân gây lỗi PLC
-
Nguồn cấp điện không ổn định hoặc mất điện
-
Lỗi phần cứng (bản mạch, module, bộ nhớ...)
-
Lỗi kết nối (dây cáp, kết nối đầu vào/ra bị lỏng hoặc hỏng)
-
Lỗi phần mềm hoặc chương trình lập trình bị lỗi, bị nhiễm virus
-
Chập cháy hoặc quá nhiệt các linh kiện
-
Tấn công từ nhiễu điện từ hoặc nhiễu RF gây nhiễu tín hiệu
-
Các thiết bị ngoại vi mắc lỗi hoặc không tương thích
Hướng khắc phục sửa PLC
-
Kiểm tra nguồn điện:
- Đảm bảo nguồn cấp đúng điện áp, ổn định.
- Kiểm tra dây nguồn, cầu dao, ổ cắm, bộ nguồn dự phòng.
-
Kiểm tra phần cứng:
- Tháo ra kiểm tra các module, bo mạch, cổng kết nối.
- Thay thế các linh kiện hỏng hoặc bị cháy.
-
Kiểm tra kết nối dây:
- Đảm bảo dây cáp kết nối chắc chắn, không đứt, không lỏng.
- Sử dụng thiết bị đo điện để kiểm tra tín hiệu.
-
Cập nhật và kiểm tra phần mềm:
- Xem lại chương trình lập trình, sửa lỗi logic.
- Nạp lại phần mềm mới, hoặc khôi phục từ bản sao lưu.
- Quét virus hoặc các phần mềm độc hại nếu có.
-
Kiểm tra nhiệt độ và môi trường hoạt động:
- Đảm bảo môi trường không quá nóng, không bụi bẩn, không ẩm ướt.
- Lắp đặt quạt tản nhiệt hoặc làm mát nếu cần.
-
Thực hiện kiểm tra các thiết bị ngoại vi:
- Kiểm tra cảm biến, rơ le, công tắc, các thiết bị đầu vào/ra khác.
- Thay thế hoặc sửa chữa các thiết bị bị lỗi.
-
Reset và nạp lại chương trình:
- Thực hiện reset PLC theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Nạp lại chương trình sau khi sửa chữa.
-
Sử dụng thiết bị chẩn đoán:
- Dùng phần mềm chẩn đoán của PLC để phát hiện lỗi chính xác.
- Theo dõi các chỉ số hoạt động của PLC.
Khắc phục lỗi plc gấp tại TRAN GIA AUTOMATION
1. Xác định nguyên nhân chính xác
-
Kiểm tra lỗi hiển thị hoặc mã lỗi trên PLC hoặc phần mềm điều khiển.
-
Kiểm tra các tín hiệu cảnh báo, đèn báo trạng thái của PLC.
2. Kiểm tra nguồn cấp điện
3. Kiểm tra kết nối và dây cáp
-
Đảm bảo tất cả dây cáp đầu vào/ra, cổng kết nối chắc chắn, không đứt, lỏng hoặc chập cháy.
-
Thay dây hoặc kết nối bị hỏng.
4. Reset PLC
-
Thực hiện reset PLC theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
-
Nếu có nút reset cứng hoặc phần mềm reset, hãy dùng để khởi động lại hệ thống.
5. Nạp lại chương trình hoặc tải phần mềm
-
Nếu có thể, sao lưu chương trình cũ.
-
Tải lại chương trình lập trình, kiểm tra các lỗi logic hoặc lỗi cấu hình.
6. Kiểm tra phần cứng
-
Rút các module I/O, card mở rộng ra, vệ sinh sạch sẽ.
-
Thử thay thế module bị nghi ngờ hỏng.
7. Kiểm tra các cảm biến/thiết bị ngoại vi
-
Đảm bảo các cảm biến, nút nhấn, rơ le hoạt động bình thường.
-
Thay thế cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi lỗi.
8. Liên hệ kỹ thuật hoặc trung tâm bảo trì
Lỗi thường gặp ở plc
1. Không cấp nguồn hoặc mất nguồn
-
Nguyên nhân: Cầu dao, nguồn điện hỏng, dây nguồn lỏng hoặc đứt.
-
Xử lý: Kiểm tra nguồn điện, đảm bảo cầu dao đã bật, thay thế dây nguồn hoặc nguồn cấp nếu cần.
2. PLC không khởi động hoặc không hoạt động
-
Nguyên nhân: Lỗi phần cứng, bộ nhớ bị hỏng, lỗi phần mềm hoặc cài đặt sai.
-
Xử lý: Reset PLC, nạp lại chương trình, kiểm tra module, thay thế linh kiện nếu cần.
3. Lỗi kết nối (Ethernet, RS-232, RS-485, đầu vào/ra)
-
Nguyên nhân: Dây cáp lỏng, đứt, hỏng cổng kết nối hoặc thiết bị ngoại vi.
-
Xử lý: Kiểm tra, thay dây cáp, kiểm tra các cổng và thiết bị ngoại vi.
4. Lỗi chương trình hoặc phần mềm
-
Nguyên nhân: Lỗi logic, lỗi cú pháp, nhiễm virus hoặc phần mềm không tương thích.
-
Xử lý: Kiểm tra, chỉnh sửa chương trình, cập nhật phần mềm, nạp lại chương trình từ bản sao lưu.
5. Lỗi đầu vào/ra (I/O lỗi)
-
Nguyên nhân: Cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi hỏng, dây kết nối lỏng hoặc lỗi module I/O.
-
Xử lý: Kiểm tra cảm biến, dây cáp, thay module I/O nếu cần.
6. Lỗi quá nhiệt hoặc bụi bẩn
-
Nguyên nhân: Vị trí lắp đặt không phù hợp, môi trường làm việc không sạch sẽ.
-
Xử lý: Làm mát, vệ sinh, di chuyển đến nơi thoáng mát hơn.
7. Lỗi quá tải hoặc chập cháy linh kiện
-
Nguyên nhân: Tín hiệu quá lớn, chạm chập, sử dụng không đúng quy định.
-
Xử lý: Kiểm tra và thay thế linh kiện cháy, kiểm soát dòng điện.
8. Lỗi do nhiễu điện từ hoặc nhiễu RF
-
Nguyên nhân: Thiết bị điện tử gây nhiễu.
-
Xử lý: Sử dụng bộ lọc nhiễu, cách ly nguồn nhiễu, bọc chắn kim loại.
Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation
Vì sao chọn TRAN GIA Công ty chuyên sửa PLC với 15 năm kinh nghiệm trong nghề
TRAN GIA là một trong những Công Ty có đội ngũ chuyên môn kỹ thuật với tay nghề cao, được huấn luyện chuyên nghiệp và có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi đã khắc phục cho hàng nghàn khách hàng gặp một số tình trạng thiết bị công nghiệp bị lỗi như vỡ, không lên nguồn, bo khiển, bo động lực, cháy nổ,...ở TP HCM và một số tỉnh lân cận như Đồng Nai, Bình Dương, Bình Phước, Long An, Tây Ninh,..Bên cạnh đó chúng tôi luôn hổ trợ quý khách hàng 24/7 thông qua hotline: 0913 506 739 đẻ được tư vấn một cách tốt nhất.
Lý Do chọn Trần Gia làm nhà cung cấp
-
Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.
-
Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, phụ kiện chính hãng.
-
Kho Biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa
-
Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.
Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia
-
Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.
-
Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng
-
Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí,
-
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.
-
Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.
Cam kết với khách hàng
Linh kiện
Bảo hành
– Các khu vực chúng tôi chuyên cung cấp PLC Delta Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ sửa PLC Delta xử lí lỗi nhanh chóng với linh kiện chính hãng: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ
