Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.
-
Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)
-
Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)
-
Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa AC Servo, sửa chữa biến tần nhanh uy tín toàn quốc & linh kiện chính hãng, sửa PL Siemens LOGO uy tín toàn quốc, sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị)...
QUY TRÌNH TIẾP NHẬN SỬA CHỮA PLC TRAN GIA AUTOMATION
-
Nhận sửa màn hình HMI khi gặp các sự cố: cảnh báo lỗi, hư nguồn, nổ IGBT, hư cầu chỉnh lưu, hư IC xung kích, lệch pha ra, ngõ ra không áp, cháy điện trở thành, không đóng khởi động động từ, sửa chữa màn hình HMI bị lỗi, ....
-
Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích hoạt (gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông thông tin (bảng thông tin liên lạc). Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hỏng hóc quá nặng không thể sửa chữa được, TRẦN GIA sẽ nhập các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.
-
Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Mô-đun chỉnh lưu), Công suất nghịch lưu (Mô-đun biến tần), Tụ nguồn (Tụ điện), Điện trở về (Điện trở khởi động), …
-
Cài đặt chương trình và hệ thống tích hợp: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp thành hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống ống thổi, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây tắc công nghệ thuật: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ,…).
-
Hướng dẫn sử dụng màn hình HMI, hỗ trợ kỹ thuật sửa màn hình HMI trực tuyến miễn phí 24/7.
-
Tư vấn thiết kế mô hình phù hợp với từng doanh nghiệp, tích hợp hệ thống và cải tạo hệ thống. Tư vấn cải tiến tiết kiệm năng lượng.
-
Cung cấp các loại linh kiện chính hãng linh kiện công suất IGBT, Thyristor, Diode, Transistor, MOSFET, Opto Driver điều khiển, IC chuyên dụng, tụ công suất lớn, điện trở phóng, điện trở xả, điện trở phanh hãm, main board điều khiển màn hình HMI, màn hình BOP hiển thị màn hình HMI, ...
Lỗi thường gặp ở PLC S7-200 Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra
| Lỗi/ Mã lỗi |
Mô tả |
Nguyên nhân chính |
Hướng xử lý |
| Chập chờn nguồn cấp |
Nguồn cấp không ổn định, gây mất điện đột ngột hoặc quá yếu |
Nguồn điện không ổn định, nguồn không đủ công suất, dây nguồn kém chất lượng |
Kiểm tra nguồn, dùng nguồn ổn định, dây nguồn chất lượng tốt |
| Lỗi module nguồn (PS) hoặc dây nguồn |
Module nguồn bị lỗi hoặc dây nguồn lỏng/lỏng tiếp xúc |
Module nguồn hỏng, dây nguồn không chắc chắn hoặc bị đứt |
Thay module nguồn, kiểm tra dây nguồn, đảm bảo tiếp xúc tốt |
| Chập chờn các ngõ vào/ra (I/O) |
Ngõ ra hoặc ngõ vào bị lỗi hoặc nhiễu tín hiệu |
Dây nối không chắc chắn, ngõ ra bị chập hoặc linh kiện hỏng |
Kiểm tra dây, thay thế linh kiện hỏng, đảm bảo kết nối chắc chắn |
| Lỗi bộ nhớ hoặc CPU |
CPU không ổn định hoặc bị lỗi bộ nhớ |
Nhiễu, quá tải, hoặc CPU hỏng |
Reset CPU, nâng cấp firmware, thay thế CPU nếu cần |
| Chập chờn do nhiễu điện từ hoặc nhiễu tín hiệu |
Nhiễu gây nhiễu tín hiệu, gây mất dữ liệu hoặc ngõ ra không hoạt động đúng |
Dây tín hiệu không shield, môi trường nhiễu cao |
Dùng dây shield, cách ly nguồn nhiễu, tối ưu tín hiệu dây dẫn |
| Lỗi lập trình hoặc lỗi phần mềm |
Chương trình không đúng, lỗi logic hoặc chưa tải đúng |
Lỗi lập trình, chưa nạp đúng chương trình hoặc lỗi trong chương trình |
Nạp lại chương trình, kiểm tra logic, chạy chế độ debug |
| Lỗi module mở rộng hoặc cổng kết nối |
Module mở rộng hoặc cổng bị lỗi |
Module hỏng, tiếp xúc kém, cổng kết nối lỗi |
Kiểm tra và thay thế module, cổng kết nối |
Các biện pháp phòng ngừa và duy trì ổn định cho PLC Siemens S7-200
1. Bảo trì định kỳ hệ thống
-
Kiểm tra định kỳ nguồn cấp: Đảm bảo nguồn luôn ổn định, không nhiễu.
-
Vệ sinh các tiếp xúc: Làm sạch các chân cắm, cổng kết nối, loại bỏ bụi, oxi hóa.
-
Kiểm tra dây dẫn: Đảm bảo dây dẫn không bị đứt, mòn hoặc lỏng lẻo.
2. Lắp đặt phù hợp và chống nhiễu
-
Chọn vị trí lắp đặt hợp lý: Tránh đặt gần các thiết bị gây nhiễu như motor, biến tần, nguồn nhiễu.
-
Dây shielded và dây bọc chống nhiễu: Để giảm thiểu nhiễu từ môi trường.
3. Sử dụng nguồn cấp chất lượng cao
-
Nguồn ổn định, có tích hợp lọc nhiễu: Đặc biệt quan trọng trong môi trường công nghiệp.
-
Dự phòng nguồn phụ: Dùng UPS hoặc nguồn dự phòng để tránh mất điện đột ngột.
4. Lập trình và cấu hình đúng cách
-
Chương trình rõ ràng, tối ưu: Tránh vòng lặp vô hạn hoặc xử lý lỗi không phù hợp.
-
Kiểm tra và cập nhật firmware: Đảm bảo sử dụng phần mềm mới nhất từ nhà sản xuất.
5. Giám sát và cảnh báo sớm
-
Cài đặt cảnh báo lỗi: Để phát hiện sớm các vấn đề về nguồn, tín hiệu hoặc lỗi phần cứng.
-
Theo dõi hệ thống online: Dùng phần mềm để giám sát tín hiệu và trạng thái của PLC.
6. Thay thế linh kiện định kỳ
-
Linh kiện dễ hỏng: như module nguồn, module I/O, CPU cần được kiểm tra và thay thế định kỳ.
-
Linh kiện chính hãng: Sử dụng linh kiện chính hãng để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy.
7. Đào tạo và nâng cao kỹ năng vận hành
-
Cho nhân viên vận hành: Hiểu rõ cách kiểm tra, bảo trì và xử lý sự cố.
-
Lập kế hoạch bảo trì dự phòng: Để xử lý nhanh các sự cố phát sinh.
Bước kiểm tra và xử lý chi tiết
1. Kiểm tra nguồn cấp điện
-
Điện áp nguồn: Đo bằng vôn kế xem có đúng trong khoảng quy định (thường 24V DC).
-
Chống nhiễu nguồn: Sử dụng tụ lọc, biến áp cách ly hoặc nguồn cấp có tích hợp lọc nhiễu.
-
Nguồn phụ dự phòng: Nếu cần mức độ ổn định cao, dùng nguồn dự phòng hoặc nguồn có bảo vệ quá áp, quá dòng.
2. Kiểm tra dây tín hiệu và thiết bị đầu cuối
-
Dây dẫn: Thay dây mới, sử dụng dây có tiết diện phù hợp, tránh dây quá dài gây sụt áp.
-
Cọc cắm, tiếp xúc: Làm sạch, kiểm tra các chân cắm xem có oxi hóa, lỏng lẻo không.
-
Chống nhiễu: Dây shielded, quấn đất tốt, tránh nhiễu từ các thiết bị điện khác.
3. Kiểm tra module nguồn (Power Supply)
-
Chạy thử nguồn đơn lẻ: Để xác định nguồn có gây ra lỗi hay không.
-
Thay mới nếu cần thiết: Đặc biệt là khi có dấu hiệu quá nhiệt, mất điện đột ngột.
4. Kiểm tra và thay thế module I/O
-
Chạy module độc lập: Để xác định module hoặc linh kiện bị lỗi.
-
Thay thế linh kiện hỏng: Relay, transistor, diode trong các module I/O nếu phát hiện lỗi.
5. Kiểm tra và nâng cấp phần mềm
-
Chương trình: Đảm bảo chương trình chạy đúng logic, không có vòng lặp vô hạn hoặc lỗi logic.
-
Nạp lại firmware: Trong trường hợp firmware bị lỗi hoặc cũ, cập nhật lại firmware mới nhất từ nhà sản xuất.
6. Kiểm tra môi trường làm việc
-
Chống nhiễu điện từ: Dùng dây shielded, cách ly khỏi các nguồn phát nhiễu như biến tần, motor.
-
Điều kiện môi trường: Tránh môi trường ẩm ướt, nhiệt độ cao, rung lắc mạnh gây ảnh hưởng phần cứng.
7. Thử nghiệm và theo dõi tín hiệu
-
Chế độ online: Theo dõi tín hiệu ngõ vào/ra, phát hiện các trạng thái bất thường.
-
Chạy thử nghiệm: Bật tắt, kiểm tra ngõ ra, xem có tín hiệu đúng không.
Các biện pháp xử lý nâng cao cho PLC Siemens S7-200 bị chập chờn
1. Kiểm tra nguồn cấp điện
-
Dùng nguồn cấp ổn định: Nên sử dụng nguồn có nguồn ra ổn định, không nhiễu, phù hợp với công suất của PLC.
-
Dây nguồn chất lượng cao: Sử dụng dây nguồn có tiết diện phù hợp, tránh dây quá dài hoặc dây kém chất lượng dễ gây sụt áp.
2. Kiểm tra dây tín hiệu và kết nối ngõ vào/ra
-
Dây shielded (dây bọc chống nhiễu): Sử dụng dây shielded cho các tín hiệu nhạy cảm.
-
Tiếp xúc chắc chắn: Kiểm tra các chân cắm, dây nối, đảm bảo không bị lỏng lẻo hoặc oxi hóa.
-
Chống nhiễu: Đặt dây tín hiệu cách xa nguồn gây nhiễu như motor, biến tần, nguồn nhiễu.
3. Kiểm tra và thay thế module nguồn (Power Supply)
-
Test nguồn cấp: Đo điện áp đầu ra của module nguồn, đảm bảo đúng điện áp quy định.
-
Thay thế module nguồn hỏng: Nếu phát hiện hỏng hoặc không ổn định, cần thay mới.
4. Kiểm tra và làm sạch các chân cắm, cổng kết nối
-
Làm sạch tiếp xúc: Dùng cồn, bàn chải nhỏ để làm sạch các chân cắm, đảm bảo tiếp xúc tốt.
-
Thay thế cáp hoặc cổng bị lỗi: Nếu dây hoặc cổng bị hỏng, cần thay mới.
5. Chạy chế độ theo dõi và debug
-
Chế độ online: Giúp theo dõi tín hiệu ngõ vào/ra, phát hiện tín hiệu nhiễu hoặc mất tín hiệu.
-
Chạy chương trình kiểm tra tự động: Để xác định các phần bị lỗi hoặc không ổn định.
6. Nạp lại chương trình và kiểm tra logic
-
Lập trình đúng: Đảm bảo chương trình chạy đúng, không có vòng lặp không kiểm soát, hoặc lỗi logic.
-
Nạp lại phần mềm: Có thể dùng phần mềm STEP 7-MicroWin để nạp lại chương trình, kiểm tra lỗi.
7. Thay thế linh kiện hỏng
-
CPU hoặc module mở rộng: Thay mới nếu linh kiện bị lỗi.
-
Các linh kiện phụ trợ: như relay, transistor, diode, nếu phát hiện hỏng.
8. Kiểm tra môi trường làm việc
-
Chống nhiễu điện từ: Dùng dây shield, cách ly nguồn nhiễu.
-
Điều kiện môi trường: Tránh môi trường có độ ẩm cao, rung lắc mạnh, nhiệt độ quá cao gây ảnh hưởng đến linh kiện.
Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation
Vì sao chọn TRAN GIA Công Ty Sửa chữa PLC S7-200 Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra
TRAN GIA là một trong những Công Ty có đội ngũ chuyên môn kỹ thuật với tay nghề cao, được huấn luyện chuyên nghiệp và có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi đã khắc phục cho hàng nghàn khách hàng gặp một số tình trạng thiết bị công nghiệp bị lỗi như vỡ, không lên nguồn, bo khiển, bo động lực, cháy nổ,...ở TP HCM và một số tỉnh lân cận như Đồng Nai, Bình Dương, Bình Phước, Long An, Tây Ninh,..Bên cạnh đó chúng tôi luôn hổ trợ quý khách hàng 24/7 thông qua hotline: 0913 506 739 đẻ được tư vấn một cách tốt nhất.
Lý Do chọn Trần Gia làm nhà cung cấp
-
Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.
-
Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, phụ kiện chính hãng.
-
Kho Biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa
-
Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.
Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia
-
Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.
-
Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng
-
Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí,
-
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.
-
Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.
Cam kết với khách hàng
Linh kiện
Bảo hành
– Các khu vực chúng tôi chuyên cung cấp PLC Delta Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ sửa PLC Delta xử lí lỗi nhanh chóng với linh kiện chính hãng: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ
