Tran Gia Automation là nhà cung cấp thiết bị bộ điều khiển màn hình HMI chính hãng bảo hành 12 tháng , mang đến giải pháp tự động hóa tối ưu cho doanh nghiệp tại Việt Nam. Đồng thời, chúng tôi còn là Phân tích các lỗi bo mạch thường gặp và quy trình phục hồi màn hình cảm ứng Siemens 6AV6545-0BB15-2AX0 với kinh nghiệm nhiều năm trong nghề bảo hành tận tình 3-6 tháng
Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.
-
Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)
-
Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)
-
Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa AC Servo, sửa chữa biến tần nhanh uy tín toàn quốc & linh kiện chính hãng, sửa PL Siemens LOGO uy tín toàn quốc, sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị)...
CÁC DÒNG MÀN HÌNH CẢM ỨNG MÀ CHÚNG TÔI CÓ KINH NGHIỆM SỬA
– Sữa chữa màn hình Weintek các model : MT8050i, MT8070iH, MT8100i, MT8104iH, MT8070iE, MT8100iE, MT8071iE,MT8071iP, eMT3070A, eMT3105A, eMT3120A, eMT3150A, MT6050i, MT6070iH, MT6100i, MT6070iE, MT6070iP,MT8056, MT8080, MT8104, MT8121, MT8150,MT606, MT608, MT610, MT612,MT506, MT508, MT510..
– Sữa chữa màn hình Weinview các model : TK6071IQ, TK6070iH, TK6100i, TK6102i, TK8050i, TK8070iH, TK8100i, TK6050iP, TK6070iP, TK8070iP
– Sửa màn hình Delta các model : DOP-B03S211, DOP-B07S410, DOP-B07S415, DOP-B08E515, DOP-B07SS411,DOP-B10S615,.DOP107BV, DOP-110IS, DOP-110CS, DOP-110WS, DOP-107EV, DOP-AS35THTD, DOP-AS38BSTD, DOP-AS57BSTD, DOP-AE94BSTD, DOP-AE80THTD, HMI DOP-AS57FCM01,DOP-AE80THTD, AE10THTD1, DOP-AE57CSTD,DOP-A57BSTD, DOP-A57GSTD, DOP-A80THTD1, DOP-A75CSTD
– Sửa màn hình cảm ứng Omron các model : NBQ5-TW00B, NBQ5-TW01B, NB7W-TW00B, NB7W-TW01B,NSJ5-TQ, NSJ5-SQ, NSJ8-TV, NSJ10-TV, NSJ12-TS,NSH5-SQR, NSH5-SQG, NS5-MQ, NS5-SQ, NS5-TQ, NS8-TV, NS10-TV, NS12-TS, NS15-TX,NT11, NT11S, NT21, NT20S, NT31, NT31C, NT631C,NV3W, NV3Q, NV4W
– Sửa màn hình cảm ứng Mitsubishi các model : GOT A900, F900, GOT1000, GOT2000, A900 Series, F900 Series, GOT2000 Series, GOT1000 Series, Loại Sử dụng phần mềm GT Designer 3 GT10: GT1030, GT1040, GT1045, GT1050, GT1055 GT11: GT1150HS, GT1155HS GT12: GT1265, GT1275 GT14: GT1450, GT1455 GT15: GT1550, GT1555, GT1562, GT1565, GT1572, GT1575, GT1575V, GT1585, GT1585V, GT1595 GT16: GT1665, GT1665HS, GT1665M, GT1672, GT1675, GT1675M, GT1685M, GT1695M GT21: GT2103, GT2104 GT23: GT2308, GT2310 GT25: GT2508, GT2510, GT2512 GT27: GT2705, GT2708, GT2710, GT2712, GT2715
– Sửa màn hình cảm ứng Hitech các model : PWS Series : PWS1711, PWS1760, PWS3261, PWS6300, PWS6560, PWS6400, PWS6500, PWS5610, PWS6600, PWS6620, PWS6700, PWS6800,PWS6A00, PWS5A00 X2 Base : X2 Base 5 (5 inch), X2 Base 7 ( 7 inch), X2 Base 10 ( 10 inch) X2 Pro: X2 Pro 4 (4 inch), X2 Pro 7 (7 inch), X2 Pro 7 2E ( 7 inch), X2 Pro 10 (10 inch), X2 Pro 12(12 inch), X2 Pro 15 (15 inch), X2 Pro 21 (21 inch)
– Sửa chữa Màn hình Proaface: Các dòng GP2000, GP3000, GP4000, GP37W2, Máy tính công nghiệp IPC
– Sửa chữa Màn hình Siemens: Các dòng MP, TP, KTP, Smart700, Màn hình CNC Sinumerik,…
– Sửa chữa Màn hình Easyview: MT500, MT506, MT508, MT510, eMT3070A, eMT3105A, eMT3120A, eMT3150A
– Sửa chữa Màn hình Redlion: G306C000, G308C, G310C, G312C
Phân tích các lỗi bo mạch thường gặp và quy trình phục hồi màn hình cảm ứng Siemens 6AV6545-0BB15-2AX0
Màn hình cảm ứng Siemens mã hàng 6AV6545-0BB15-2AX0, thuộc dòng Simatic Touch Panel TP170B, là một trong những thiết bị giao tiếp người - máy (HMI) có mật độ xuất hiện rất cao trong các dây chuyền công nghiệp thế hệ cũ. Được thiết kế với tiêu chuẩn công nghiệp khắt khe của Đức, thiết bị này sở hữu bo mạch in nhiều lớp (Multi-layer PCB) phức tạp và hệ thống linh kiện dán (SMD) có độ bền cao.
Tuy nhiên, dưới tác động của môi trường nhà xưởng tại Việt Nam (nhiệt độ cao, độ ẩm lớn, bụi mịn bám hút tĩnh điện), các linh kiện điện tử trên bo mạch sẽ dần thoái hóa theo thời gian. Việc phân tích chính xác các pan bệnh bo mạch và áp dụng một quy trình phục hồi chuẩn là giải pháp tối ưu giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.
1. Phân tích các khối chức năng và lỗi bo mạch thường gặp
Bo mạch chính của Siemens TP170B 6AV6545-0BB15-2AX0 được chia thành các khối chức năng rõ rệt. Mỗi khối khi bị tổn hại sẽ phát sinh các biểu hiện đặc trưng:
Khối nguồn và mạch quản lý năng lượng (Power Management)
-
Nguyên nhân hư hỏng: Khối này chịu trách nhiệm hạ áp và ổn định dòng từ 24VDC xuống các mức điện áp thấp hơn (5VDC, 3.3VDC) cấp cho vi xử lý. Do phải làm việc liên tục ở nhiệt độ cao, các tụ hóa lọc nguồn dễ bị khô (mất điện dung) hoặc bị phù, gây hiện tượng dòng điện bị gợn sóng (nhiễu AC). Trong nhiều trường hợp, sự cố chập dòng từ hệ thống bên ngoài có thể đánh thủng IC nguồn chính hoặc diode bảo vệ ngược cực.
-
Biểu hiện lâm sàng: Màn hình mất nguồn hoàn toàn, bật không lên; hoặc đèn Led trạng thái (System Led) nhấp nháy liên tục nhưng màn hình hiển thị không thể khởi động.
Khối hiển thị vật lý và bo mạch kích cao áp (Inverter Board)
-
Nguyên nhân hư hỏng: Dòng TP170B sử dụng màn hình hiển thị tinh thể lỏng STN kết hợp với bóng đèn nền dạng CCFL (huỳnh quang cathode lạnh). Khối kích cao áp (Inverter) chịu trách nhiệm tạo ra điện áp xoay chiều lên đến hàng trăm Vol để đốt sáng bóng CCFL. Các cuộn biến áp cao áp siêu nhỏ trên mạch này rất dễ bị chập cánh hoặc đứt cuộn dây do quá nhiệt. Đồng thời, chính bóng đèn CCFL cũng có tuổi thọ giới hạn và sẽ bị già hóa, cháy bóng sau một số giờ hoạt động nhất định.
-
Biểu hiện lâm sàng: Màn hình bị trắng xóa hiển thị, sọc nhiễu pixel, hoặc màn hình tối đen hoàn toàn nhưng khi chạm vào các vị trí trên màn hình vẫn nghe tiếng còi píp (CPU vẫn chạy ngầm).
Khối cảm ứng giao tiếp (Touch Screen Matrix)
-
Nguyên nhân hư hỏng: Thiết bị sử dụng tấm cảm ứng điện trở lực bám 4 dây. Qua hàng triệu lần ấn của công nhân vận hành, lớp màng nhựa PET phía trên bị trùng, mài mòn làm thay đổi trị số điện trở chuẩn của các đường quét dọc (X) và ngang (Y), hoặc làm đứt các đường mạch bạc dẫn tín hiệu ở viền kính.
-
Biểu hiện lâm sàng: Màn hình bị liệt cảm ứng hoàn toàn, chết một vài vùng nút bấm cố định, hoặc bị lệch tọa độ rất nặng (ấn điểm này nhưng hệ thống lại ghi nhận ở điểm khác).
Khối truyền thông công nghiệp (Profibus/MPI Interface)
-
Nguyên nhân hư hỏng: Cổng COM DB9 phía sau máy kết nối với PLC qua mạng truyền thông vi sai tốc độ cao. Hiện tượng chênh lệch điện thế giữa vỏ tủ điện và mặt đất (tiếp địa kém), hoặc xung sét lan truyền trên đường dây tín hiệu sẽ đánh thủng các vi mạch đệm truyền thông (IC thu phát dòng MAX hoặc transceivers chuyên dụng của Siemens) và các diode zener bảo vệ cổng.
-
Biểu hiện lâm sàng: Màn hình hiển thị bình thường nhưng không thể kết nối với PLC, liên tục báo lỗi "Communication Error" hoặc xuất hiện các hộp thoại cảnh báo mất kết nối đè lên giao diện vận hành.
2. Quy trình phục hồi kỹ thuật tiêu chuẩn tại phòng Lab
Để phục hồi một thiết bị HMI Siemens cũ về trạng thái hoạt động ổn định và có độ bền tương đương máy mới, quy trình kỹ thuật phải được thực hiện khép kín qua các bước nghiêm ngặt:
Bước 1: Tiếp nhận, đo nguội loại trừ chập mạch
Trước khi cấp nguồn vào thiết bị lỗi, kỹ thuật viên bắt buộc phải sử dụng đồng hồ vạn năng để đo trở kháng (đo nguội) tại terminal nguồn 24VDC và các điểm thử nghiệm (Test Point) trên bo mạch chính. Mục đích là phát hiện sớm các trường hợp ngắn mạch (chập IC, chập tụ SMD), tránh việc cấp nguồn vội vàng làm cháy lan sang chip xử lý trung tâm.
Bước 2: Sao lưu dữ liệu hệ thống (Backup Image)
Đối với thiết bị công nghiệp, chương trình chạy (Runtime) và giao diện vận hành lưu trong bộ nhớ là tài sản quan trọng nhất. Thiết bị sẽ được kết nối với máy tính chuyên dụng qua cáp PC/MPI. Bằng công cụ Simatic ProSave, kỹ sư sẽ tiến hành bóc tách và trích xuất một bản sao lưu toàn vẹn (file dạng .psb) của hệ thống. File này sẽ được lưu trữ an toàn để dự phòng rủi ro.
Bước 3: Can thiệp phần cứng và thay thế linh kiện chính hãng
Sau khi phân vùng được khối chức năng bị lỗi thông qua các thiết bị đo xung (Oscilloscope) và thiết bị đo dòng, tiến trình sửa chữa phần cứng sẽ được thực hiện:
-
Sử dụng máy hàn hồng ngoại điều khiển nhiệt độ hoặc bàn gia nhiệt chuyên dụng để tháo rã và thay thế các linh kiện dán (SMD), IC nguồn, IC truyền thông bị hỏng. Việc kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt giúp bảo vệ các đường mạch in nhiều lớp của Siemens không bị bong tróc, đứt ngầm.
-
Sử dụng máy tách kính gia nhiệt để bóc tách lớp cảm ứng cũ đã hỏng, vệ sinh lớp keo quang học trên bề mặt LCD và tiến hành ép tấm cảm ứng điện trở 4 dây mới tinh vào khung màn hình.
Bước 4: Hiệu chuẩn hệ thống và nâng cấp Firmware (nếu cần)
Sau khi phần cứng được phục hồi, thiết bị được cấp nguồn để khởi động vào hệ điều hành Windows CE nội bộ. Kỹ thuật viên tiến hành truy cập Control Panel để thực hiện lệnh "Touch Calibration", định vị lại 4 điểm góc của tấm cảm ứng mới để đồng bộ tọa độ bấm tuyệt đối mượt mà.
Bước 5: Chạy thử nghiệm áp lực (Burn-in Test)
Đây là bước kiểm soát chất lượng cốt lõi. Màn hình sau khi sửa chữa xong không được giao ngay cho khách hàng mà phải đưa vào tủ thử nghiệm. Tại đây, HMI sẽ được kết nối trực tiếp với mạng PLC Siemens thực tế, chạy giả lập các tập lệnh truyền thông liên tục ở điều kiện sinh nhiệt từ 2 đến 4 giờ. Bước này giúp kiểm tra khả năng chịu nhiệt của linh kiện mới và tính ổn định của các mối hàn dòng quét.
3. Kết luận và khuyến cáo bảo trì từ chuyên gia
Việc hiểu rõ bản chất pan bệnh phần cứng và áp dụng quy trình phục hồi khoa học giúp phục sinh màn hình Siemens 6AV6545-0BB15-2AX0 với mức chi phí chỉ bằng 20-30% so với phương án mua mới hoặc nâng cấp hệ thống, đồng thời giữ nguyên vẹn 100% cấu trúc phần mềm hiện tại của nhà máy.
Để phòng ngừa sự cố lặp lại, bộ phận cơ điện nhà máy nên lưu ý kiểm tra định kỳ quạt thông gió tủ điện, vệ sinh bụi bẩn bám ở các khe tản nhiệt phía sau màn hình HMI, và đặc biệt là phải thực hiện kết nối tiếp địa chuẩn công nghiệp cho hệ thống tủ điều khiển nhằm triệt tiêu các dòng điện rò gây hỏng hóc khối truyền thông.
Nội dung này được thiết kế để Trưởng phòng kỹ thuật hoặc Đơn vị sửa chữa sử dụng làm tài liệu nội bộ, ghi biên bản bàn giao hoặc gửi báo cáo kỹ thuật trực tiếp cho Giám đốc nhà máy, hoàn toàn không sử dụng bất kỳ biểu tượng (icon) nào.
Biên bản phân tích kỹ thuật và phương án nghiệm thu phục hồi thiết bị HMI Siemens TP170B
-
Mã thiết bị: Simatic Touch Panel TP170B
-
Mã quản lý hàng hóa (Part Number): 6AV6545-0BB15-2AX0
-
Đơn vị chủ quản: [Nhập tên phân xưởng / nhà máy]
-
Tình trạng tiếp nhận ban đầu: Hệ thống không khởi động, mất tín hiệu hiển thị và không có phản hồi truyền thông.
1. Kết quả giám định tổn hao phần cứng và nguyên nhân sự cố
Sau quá trình đo đạc nguội và dò mạch chuyên sâu tại phòng Lab, bộ phận kỹ thuật ghi nhận các tổn hao vật lý cụ thể trên bo mạch như sau:
Khối nguồn chính (Power Supply Stage)
-
Tình trạng: Phát hiện ngắn mạch trên đường nguồn tuyến tính cấp cho vi điều khiển. Hệ thống tụ hóa lọc nguồn đầu vào bị khô dung dịch điện dịch, giá trị điện dung sụt giảm chỉ còn dưới 30% so với thông số thiết kế.
-
Nguyên nhân: Thiết bị vận hành liên tục trong môi trường tủ điện kín, nhiệt độ tích tụ lâu ngày vượt ngưỡng 55 độ C dẫn đến hiện tượng già hóa linh kiện bán dẫn.
Khối kích cao áp và đèn nền (Inverter & Backlight)
-
Tình trạng: Cuộn sơ cấp của biến áp cao áp trên mạch In dán bị chập dòng gây cháy sém nhẹ bề mặt mạch in. Bóng đèn nền CCFL nguyên bản của màn hình hiển thị đã bị đen hai đầu cực.
-
Nguyên nhân: Lão hóa tự nhiên theo số giờ hoạt động của vật liệu huỳnh quang (quá giới hạn 50.000 giờ đốt sáng).
Khối giao tiếp vi sai (Communication Port)
-
Tình trạng: IC đệm thu phát tín hiệu giao thức RS485 (mạng Profibus) bị đánh thủng hoàn toàn chân nhận tín hiệu, gây mất phân cực đường truyền.
-
Nguyên nhân: Do xung điện áp rò xuất hiện trên vỏ tủ điện hoặc từ dây cáp tín hiệu kết nối với PLC không được cách ly chống nhiễu tốt.
2. Giải pháp kỹ thuật đã triển khai thực hiện
Để tối ưu hóa chi phí cho doanh nghiệp và đảm bảo tính nguyên bản của hệ thống điều khiển, phòng kỹ thuật đã áp dụng quy trình xử lý phục hồi cục bộ thay vì thay mới toàn bộ thiết bị:
Công tác bảo toàn dữ liệu (Data Protection)
-
Thực hiện bóc tách chip nhớ ngoại vi, sử dụng bộ nạp chuyên dụng đọc trực tiếp cấu trúc nhị phân của bộ nhớ Flash.
-
Trích xuất thành công file Image gốc (định dạng cấu trúc .psb) chứa toàn bộ giao diện điều khiển và bảng biến truyền thông của nhà máy. Dữ liệu đã được lưu trữ dự phòng an toàn trên máy chủ kỹ thuật.
Can thiệp phần cứng và thay thế cấu kiện
-
Thay thế toàn bộ cụm tụ hóa chịu nhiệt 105 độ C và IC quản lý nguồn mới để ổn định điện áp nội bộ.
-
Thay thế tấm phim cảm ứng điện trở 4 dây loại chịu lực cao, đồng bộ hóa kích thước khung cơ khí của model TP170B.
-
Thay mới biến áp cao áp dán và xử lý độ chế mạch kích dòng quét tuyến tính bằng linh kiện công nghiệp, khôi phục độ sáng 100% cho LCD.
-
Thay thế IC thu phát Profibus cách ly quang, đo kiểm dải sóng vi sai đảm bảo dải tần truyền thông đạt chuẩn 12 Mbit/s.
3. Quy trình nghiệm thu kỹ thuật và tiêu chuẩn bàn giao
Thiết bị sau khi phục hồi phần cứng bắt buộc phải vượt qua các bài kiểm tra áp lực trước khi tái lắp đặt vào dây chuyền sản xuất của nhà máy:
Bước 1: Hiệu chuẩn tọa độ cảm ứng (Calibration)
Khởi động thiết bị vào môi trường hệ điều hành nội bộ, thực hiện lệnh Calibrate để định vị lại ma trận điểm chạm. Độ sai lệch sau hiệu chuẩn ghi nhận bằng 0, thời gian đáp ứng lệnh đạt dưới 10 mili-giây.
Bước 2: Thử nghiệm chịu tải nhiệt (Burn-in Test)
Đặt thiết bị trong buồng nhiệt mô phỏng nhiệt độ vận hành thực tế (45 độ C), cấp nguồn vận hành liên tục trong thời gian 3 giờ. Kiểm tra không phát sinh hiện tượng sụt áp, không chớp tắt hiển thị và không có linh kiện nào bị quá nhiệt dòng.
Bước 3: Kiểm tra truyền thông thực tế (Communication Link)
Kết nối HMI thông qua cáp Profibus vào trạm PLC Siemens S7-300 dự phòng tại phòng Lab. Đổ dữ liệu runtime đã backup vào máy, chạy mô phỏng các thao tác bật/tắt, nhập thông số số liệu. Kết quả: Mạng truyền thông không báo lỗi kết nối, dữ liệu số số hóa hiển thị thời gian thực chính xác hoàn toàn.
4. Khuyến nghị vận hành an toàn từ bộ phận kỹ thuật
Để tránh việc lỗi phần cứng tái diễn làm gián đoạn sản xuất, bộ phận bảo trì tại nhà máy cần thực hiện nghiêm túc các biện pháp bọc lót sau:
-
Đo đạc và gia cố lại hệ thống tiếp địa của tủ điện, đảm bảo điện áp rò giữa đất (GND) và dây trung tính của nguồn DC luôn dưới mức 1V.
-
Định kỳ 3 tháng một lần tiến hành vệ sinh lưới lọc bụi của quạt thông gió tủ điều khiển để hạ nhiệt độ môi trường xung quanh HMI.
-
Lưu trữ bản sao file chương trình (.psb) đã được bàn giao vào kho dữ liệu kỹ thuật của nhà máy để làm phương án dự phòng bọc lót dài hạn.
Đội ngũ kỹ sư đứng sau giải pháp phục hồi kỷ lục màn hình HMI Siemens 6AV6545-0BB15-2AX0
Trong ngành dịch vụ kỹ thuật tự động hóa, việc sửa chữa thành công một thiết bị đời mới đôi khi chỉ cần sự hỗ trợ của thiết bị hiện đại. Nhưng để phục hồi hoàn chỉnh một thiết bị thuộc thế hệ cũ, đã ngưng sản xuất từ lâu như màn hình cảm ứng Siemens 6AV6545-0BB15-2AX0 (Simatic TP170B), điều đó đòi hỏi một sự tổng hòa giữa tư duy mạch học chuyên sâu, kinh nghiệm thực chiến và một quy trình kiểm soát chất lượng khắt khe.
Đằng sau mỗi thiết bị Siemens được cứu sống ngay trong ca sản xuất của khách hàng là sự tập trung cao độ của đội ngũ kỹ sư tại phòng Lab công nghệ cao của chúng tôi.
Làm chủ công nghệ bo mạch in đa lớp của Siemens
Sự khác biệt lớn nhất giữa kỹ thuật viên sửa chữa điện tử thông thường và kỹ sư tự động hóa nằm ở khả năng đọc hiểu kiến trúc hệ thống công nghiệp. Dòng màn hình Siemens TP170B mã 6AV6545-0BB15-2AX0 được cấu thành từ các bo mạch in nhiều lớp (Multi-layer PCB), nơi các đường tín hiệu siêu nhỏ chạy ngầm bên trong lõi sợi thủy tinh cách điện.
-
Tư duy phân tích sơ đồ nguyên lý: Kỹ sư của chúng tôi không tiến hành sửa mò hay thay thử linh kiện theo quán tính. Mọi pan bệnh từ mất nguồn, sọc màn hình hiển thị, đơ cảm ứng cho đến lỗi truyền thông Profibus đều được chẩn đoán bằng cách đo đạc thông số dạng sóng trên máy hiện sóng (Oscilloscope) để tìm ra linh kiện gốc bị suy hao dòng áp.
-
Kỹ thuật hàn dán vi mạch chuẩn xác: Việc thay thế các IC dán chân rết (SMD) hay chip điều khiển truyền thông đòi hỏi kỹ thuật kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt. Việc sử dụng trạm hàn hồng ngoại tuyến tính giúp nhiệt độ phân bổ đều, bảo vệ tuyệt đối các lớp mạch ngầm không bị bong tróc hay đứt gãy do quá nhiệt.
Quy trình bảo toàn chất xám công nghệ cho nhà máy
Đối với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi, một ca sửa chữa HMI chỉ được coi là thành công khi toàn bộ dữ liệu phần mềm và giao diện vận hành gốc của nhà máy được bảo toàn nguyên vẹn.
-
Bóc tách dữ liệu số: Ngay khi tiếp nhận model 6AV6545-0BB15-2AX0 trong tình trạng hỏng hóc, công việc đầu tiên của kỹ sư là kết nối phần cứng với thiết bị đọc chuyên dụng để giải mã bộ nhớ Flash ROM, trích xuất file Image dự phòng (định dạng .psb). Điều này đảm bảo rằng dù phần cứng của khách hàng bị chập cháy nghiêm trọng, phần hồn (chương trình chạy máy) vẫn luôn an toàn.
-
Nghiệm thu mô phỏng thực tế: Phòng Lab của chúng tôi duy trì sẵn các trạm test chuẩn công nghiệp bao gồm bộ nguồn tuyến tính lọc nhiễu, các module PLC Siemens S7-200, S7-300 và mạng mạng truyền thông Profibus/MPI thực tế. Thiết bị sau khi can thiệp phần cứng bắt buộc phải trải qua bài kiểm tra chạy tải áp lực liên tục để chứng minh khả năng giao tiếp không lỗi trước khi xuất xưởng.
Vì sao chọn TRAN GIA Dịch Phân tích các lỗi bo mạch thường gặp và quy trình phục hồi màn hình cảm ứng Siemens 6AV6545-0BB15-2AX0
TRAN GIA là một trong những Công Ty có đội ngũ chuyên môn kỹ thuật với tay nghề cao, được huấn luyện chuyên nghiệp và có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi đã khắc phục cho hàng nghàn khách hàng gặp một số tình trạng thiết bị công nghiệp bị lỗi như vỡ, không lên nguồn, bo khiển, bo động lực, cháy nổ,...ở TP HCM và một số tỉnh lân cận như Đồng Nai, Bình Dương, Bình Phước, Long An, Tây Ninh,..Bên cạnh đó chúng tôi luôn hổ trợ quý khách hàng 24/7 thông qua hotline: 0913 506 739 để được tư vấn một cách tốt nhất.
Lý Do chọn Trần Gia làm nhà cung cấp
-
Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.
-
Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, phụ kiện chính hãng.
-
Kho Biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa
-
Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.
Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia
-
Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.
-
Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng
-
Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí,
-
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.
-
Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.
Cam kết với khách hàng
Linh kiện
Bảo hành
– Các khu vực chúng tôi chuyên cung cấp màn hình HMI M2I XTOP: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Chuyên nhận sửa chữa màn hình HMI M2I XTOP xử lí lỗi nhanh chóng TP HCM: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….
=
Hình ảnh một số màn hình HMI đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation
