Quy trình bóc tách và ép phim chân không phục hồi LCD màn hình Mitsubishi GT2715-XTBD bị lỗi hiển thị
Trong hệ thống điều khiển tự động hóa của hãng Mitsubishi, model HMI GT2715-XTBD thuộc dòng GOT2000 sở hữu kích thước màn hình lớn 15 inch với độ phân giải XGA tiêu chuẩn. Thiết bị cao cấp này chuyên đảm nhận vai trò hiển thị sơ đồ vận hành, đồ thị lập trình và các thông số kỹ thuật thời gian thực tại các nhà máy.
Tuy nhiên, do nhiệt lượng tỏa ra từ vi xử lý đồ họa công suất cao bọc lót bên trong, kết hợp với sức nóng tuần hoàn từ hệ thống tủ điện, màng polymer phân cực dán trên mặt kính LCD rất dễ bị cháy keo sau nhiều năm hoạt động. Hệ quả là màn hình xuất hiện các vết đốm loang lổ, nám kính đen kịt, tối màu hoặc mờ chữ khiến người vận hành không thể quan sát dữ liệu máy.
Để xử lý triệt để pan bệnh hiển thị này với chi phí tối ưu, phòng Lab công nghệ cao của chúng tôi áp dụng quy trình 5 bước bóc tách và ép phim phân cực trong môi trường chân không, khôi phục 100% trạng thái hiển thị sắc nét nguyên bản cho thiết bị.
Bước 1: Khảo sát trạng thái lâm sàng và tách rời cụm hiển thị LCD
Trước khi can thiệp cơ khí sâu vào thiết bị, kỹ sư tiến hành kiểm tra loại trừ rủi ro để bảo toàn dữ liệu cho nhà máy:
-
Đo dòng tiêu thụ và trích xuất dữ liệu (Backup): Cấp nguồn 24VDC để đo dòng vận hành thực tế, đảm bảo bo mạch chính (Mainboard) không bị chập nguồn. Sử dụng phần mềm GT Designer3 để kết nối và hút file chương trình giao diện gốc lưu trữ trong chip nhớ Flash, bọc lót an toàn cho tài sản dữ liệu chạy máy của doanh nghiệp.
-
Tháo rã cấu trúc cơ khí trong phòng sạch: Di chuyển thiết bị vào khu vực chống tĩnh điện (ESD). Tiến hành mở vỏ máy, nhẹ nhàng rút các cáp dẹt dẫn tín hiệu dòng quét hiển thị (Cáp FPC/LVDS) ra khỏi bo mạch chính. Sử dụng công cụ tách kính chuyên dụng để cách ly tấm kính cảm ứng điện trở bên ngoài ra khỏi cụm màn hình hiển thị LCD 15 inch.
Bước 2: Gia nhiệt bóc tách lớp phim phân cực bị biến tính
Quá trình bóc màng polymer hỏng đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối để không làm nứt vỡ tấm kính tinh thể lỏng (LCD Cell):
-
Thiết lập chu kỳ nhiệt: Đặt tấm kính LCD lên bàn gia nhiệt kỹ thuật số có kích thước dải rộng. Điều chỉnh nhiệt độ ổn định ở mức 60 đến 65 độ C. Đây là ngưỡng nhiệt tiêu chuẩn để làm mềm lớp keo quang học đã bị cháy mà không gây tổn thương các phân tử tinh thể lỏng bên trong kính.
-
Cắt tách màng polymer hỏng: Kỹ sư sử dụng dây kim loại siêu mảnh (đường kính 0.05mm) đưa vào điểm tiếp giáp giữa phim và kính. Thao tác kéo tay nhịp nhàng đồng trục để cắt đứt hoàn toàn lớp keo chết, nhấc bỏ toàn bộ màng phim phân cực bị ố nám, loang màu ra khỏi bề mặt thủy tinh.
Bước 3: Làm sạch hóa học bề mặt kính tinh thể lỏng
Lớp keo cũ sau khi cháy thường bám cứng và giải phóng các gốc axit có mùi chua gây ăn mòn. Việc làm sạch bề mặt kính đóng vai trò quyết định đến độ bền của lớp phim mới:
-
Hòa tan liên kết keo chết: Sử dụng dung dịch dung môi hữu cơ trung tính chuyên dụng đổ lên mặt kính để làm rã hoàn toàn các mảng keo Acrylic bám dính. Tuyệt đối không dùng axeton liều lượng cao vì sẽ làm chảy ron cao su bọc quanh viền LCD.
-
Lau mài quang học: Dùng khăn vi sợi (Microfiber) siêu mịn, không để lại bụi vải để lau sạch bề mặt. Quá trình vệ sinh được thực hiện liên tục cho đến khi bề mặt thủy tinh của màn hình 15 inch đạt độ trong suốt 100%, không còn bất kỳ vệt mờ hay hạt bụi siêu vi nào.
Bước 4: Lăn ép phim phân cực công nghiệp trong buồng hút chân không
Đây là công đoạn cốt lõi sử dụng máy móc tự động cao cấp để tái cấu trúc khả năng định hướng ánh sáng cho LCD:
-
Chuẩn bị phim dải nhiệt mở rộng: Lựa chọn tấm phim phân cực góc rộng mã công nghiệp (High-Operating Temperature Polarizer) có kích thước 15 inch tương thích hoàn toàn với model GT2715-XTBD. Phim được tích hợp sẵn lớp keo khô OCA thể rắn chống lọt khí.
-
Ép trục lăn chân không: Đặt đồng trục tấm phim mới và mặt kính LCD vào máy ép tự động. Đóng buồng kín và kích hoạt hệ thống hút chân không để rút toàn bộ không khí ra ngoài. Trục lăn áp lực điều khiển bằng khí nén sẽ lăn đều từ đầu đến cuối màn hình, ép chặt màng phim vào kính, triệt tiêu nguy cơ bong tróc khi chịu nhiệt độ cao trong tủ điện sau này.
-
Hấp khử bọt khí hóa học (Autoclave Process): Đưa module sau khi ép vào buồng hấp áp lực cao. Thiết lập áp suất từ 4 đến 6 Bar kết hợp gia nhiệt nhẹ trong 20 phút. Áp lực nén cực mạnh này sẽ ép phẳng toàn bộ các bóng khí vi mô hòa tan hoàn toàn vào ma trận keo, giúp màn hình hiển thị trong trẻo, chữ viết sắc nét, rõ ràng và không bị nhòe hình.
Bước 5: Kiểm tra tải nhiệt áp lực (Burn-in Test) và lắp ráp hoàn thiện
Sau khi phục hồi lớp hiển thị và kiểm tra thay thế hệ thống đèn nền LED nếu có dấu hiệu tối màu, thiết bị bước vào giai đoạn kiểm soát chất lượng xuất xưởng (PDI):
-
Kiểm tra ma trận điểm chạm: Lắp lại tấm kính cảm ứng, thực hiện thao tác hiệu chuẩn tọa độ (Touch Calibration) trong System Menu của Mitsubishi để đảm bảo điểm bấm trùng khít với vị trí chữ viết hiển thị phía dưới.
-
Thử nghiệm áp lực vận hành thực tế: Cấp nguồn cho HMI GT2715-XTBD chạy giả lập liên tục trong tủ nhiệt từ 2 đến 4 giờ ở mức nhiệt độ môi trường 45 đến 50 độ C. Thử nghiệm này nhằm kiểm tra độ bền nhiệt của lớp màng polymer mới và tính ổn định của dòng điện quét màn hình dưới áp lực vận hành khắc nghiệt.
Thiết bị vượt qua bài kiểm tra áp lực sẽ được vệ sinh ngoại quan, dán tem bảo hành uy tín từ 3 đến 6 tháng và sẵn sàng bàn giao lại cho nhà máy để lắp đặt trở lại dây chuyền sản xuất ngay trong ca làm việc.
Phân tích xung dòng quét: Tác động của nhiễu sóng hài công nghiệp đến mạch Driver hiển thị HMI Mitsubishi GT2715-XTBD và giải pháp chống nhiễu tầng sâu
Trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp, màn hình cảm ứng 15 inch Mitsubishi GT2715-XTBD thường được lắp đặt chung trên mặt cánh tủ điện với các thiết bị đóng cắt và điều khiển công suất lớn như biến tần (Inverter), bộ khởi động mềm (Soft Starter), và bộ điều khiển động cơ Servo. Khi các thiết bị công suất này vận hành, chúng liên tục băm xung ở tần số cao, sinh ra hiện tượng nhiễu sóng hài dòng điện (Harmonic Distortion) lan truyền trong hệ thống nguồn cấp và không gian nội bộ tủ điện.
Thực tế nghiên cứu tại phòng Lab cho thấy, nhiễu sóng hài và hiện tượng xung điện áp cao tản cấp (Voltage Spikes) là tác nhân gián tiếp nhưng cực kỳ nguy hiểm, làm đẩy nhanh quá trình lão hóa linh kiện dán (SMD), gây sụt giảm điện áp đèn nền (tối màu) và méo dạng dòng quét pixel (nhòe hình, mờ chữ).
Báo cáo này đi sâu phân tích cơ chế tác động của sóng hài đến khối hiển thị của GT2715-XTBD và giải pháp gia cố kỹ thuật triệt để.
1. Cơ chế nhiễu sóng hài gây lỗi tối màu và mờ nhòe hiển thị
Model GT2715-XTBD sử dụng bộ nguồn xung dán tích hợp trên bo mạch chính để hạ áp xuống các mức điện áp nội bộ nuôi màn hình hiển thị LCD. Khi xung nhiễu sóng hài bậc cao xâm nhập, linh kiện phần cứng sẽ bị tổn thương nghiêm trọng:
-
Sự tăng nhiệt cưỡng bức trên tụ lọc nguồn dán: Các tụ hóa và tụ gốm dán (SMD) làm nhiệm vụ lọc nguồn cấp cho mạch Driver LED hiển thị rất nhạy cảm với các tần số sóng hài bậc cao (bậc 5, bậc 7, bậc 11 từ biến tần). Sóng hài làm tăng dung kháng ký sinh, khiến tụ điện bị nóng lên đột ngột vượt ngưỡng 85 độ C, dẫn đến hiện tượng khô dung dịch điện dịch hoặc chập hỏng tụ. Khi hệ thống tụ bị suy hao, điện áp cấp cho đèn nền bị sụt giảm drastical, gây ra lỗi màn hình tối màu, chớp nháy liên tục.
-
Méo dạng xung dòng quét pixel (Mờ nhòe chữ viết): IC Driver hiển thị của LCD 15 inch điều khiển các phân tử tinh thể lỏng đóng mở bằng các xung điện áp vi mô dạng vuông cực kỳ chính xác. Nhiễu điện từ (EMI) trường phát xạ từ các đường cáp động cơ chạy song song với cáp tín hiệu HMI sẽ cảm ứng một dòng điện nhiễu vào cáp tín hiệu LCD (Cáp LVDS). Dòng nhiễu này làm méo dạng xung vuông điện áp, khiến các phân tử tinh thể lỏng không thể xoay đúng góc cực, tạo ra hiện tượng bóng ma, nhòe màu sắc và mờ chữ thời gian thực.
2. Quy trình xử lý lỗi hiển thị và gia cố chống nhiễu tầng sâu tại phòng Lab
Để khắc phục triệt để và ngăn chặn nguy cơ xung nhiễu phá hủy linh kiện hiển thị sau khi sửa chữa, phòng Lab của chúng tôi triển khai giải pháp phục hồi kết hợp gia cố mạch màng theo tiêu chuẩn kỹ thuật cao:
Phục hồi phần cứng hiển thị ngoại vi bằng công nghệ chân không
-
Xử lý triệt để lỗi loang ố, nám kính: Tiến hành tách bỏ lớp màng phân cực bị oxy hóa cũ bằng máy gia nhiệt tự động, vệ sinh bề mặt thủy tinh LCD 15 inch bằng dung môi trung tính. Ép lại màng polymer phân cực góc rộng mã công nghiệp bằng máy trục lăn áp lực chân không, khôi phục 100% độ sắc nét ban đầu của chữ viết.
-
Thay thế khối phát quang và sửa mạch nguồn dán: Thay thế toàn bộ các tụ lọc dán bị lão hóa bằng dòng tụ rắn (Solid Capacitor) công nghiệp có nội trở ESR siêu thấp, chịu nhiệt cao. Thay thanh LED dán SMD siêu sáng kết hợp mạch Driver điều dòng cách ly quang học, triệt tiêu hoàn toàn pan bệnh màn hình tối mờ.
Gia cố hệ thống bảo vệ chống nhiễu điện từ (EMI Shielding)
-
Tích hợp vòng từ chặn nhiễu (Ferrite Core Bọc lót): Tại đầu vào cáp nguồn 24VDC và cáp tín hiệu màn hình bên trong máy, kỹ sư tiến hành quấn bọc lót qua các vòng từ Ferrite chuyên dụng. Vòng từ này hoạt động như một bộ lọc thông thấp, triệt tiêu toàn bộ các xung nhiễu tần số cao dòng sóng hài trước khi chúng tiếp cận mạch nguồn nuôi LCD.
-
Phủ lớp màng bọc chống nhiễu nội bộ (Faraday Shield): Dán gia cố một lớp băng keo đồng dẫn điện (Copper Foil Tape) bọc lót giữa vỏ nhựa mặt sau của cụm LCD và bo mạch xử lý CPU chính. Lớp màng đồng này được nối đất (GND) trực tiếp, tạo thành một lồng Faraday triệt tiêu toàn bộ sóng trường điện từ phát xạ từ tủ điện đâm xuyên vào khối màng polymer hiển thị.
3. Khuyến nghị cấu hình đấu nối bọc lót tại nhà xưởng cho kỹ sư bảo trì
Sau khi nhận lại màn hình HMI Mitsubishi GT2715-XTBD đã được phục hồi hiển thị sắc nét và gia cố chống nhiễu từ phòng Lab, bộ phận cơ điện phân xưởng cần lưu ý tuân thủ các quy tắc đấu nối bọc lót tại tủ điện hiện trường:
-
Tách biệt đường cáp: Tuyệt đối không đi chung máng cáp nguồn 24VDC của HMI với cáp nguồn động lực của biến tần hay cáp motor Servo. Khoảng cách tối thiểu giữa hai nhóm cáp này phải đạt 20cm.
-
Nối đất độc lập: Đảm bảo terminal nối đất (PE) của màn hình GT2715-XTBD được đấu tiếp địa bằng dây đồng tiết diện tối thiểu 2.5mm2 về cọc tiếp địa độc lập của hệ thống, không nối chung với dây địa của các thiết bị biến tần công suất để tránh dòng nhiễu chạy ngược vào máy.
Nghiên cứu quang học phòng Lab: Kỹ thuật xác định góc phân cực ma trận và giải pháp xử lý sai lệch màu sắc trên màn hình HMI Mitsubishi GT2715-XTBD
Trong cấu trúc hiển thị của màn hình cảm ứng 15 inch Mitsubishi GT2715-XTBD, khả năng hiển thị hình ảnh chuẩn độ phân giải XGA phụ thuộc hoàn toàn vào cơ chế đóng mở của các phân tử tinh thể lỏng kết hợp với tấm phim phân cực (Polarizer). Phim phân cực công nghiệp không đơn thuần là một tấm nhựa bảo vệ, mà là một thấu kính lọc màng có các sợi polymer được kéo căng theo một trục tọa độ cố định (góc $45^circ$, $90^circ$, hoặc $135^circ$).
Khi tiến hành sửa chữa các lỗi màn hình bị loang ố, nám kính hay tối màu hiển thị, sai lầm lớn nhất của kỹ thuật viên tập sự là dán màng phim mới sai góc phân cực. Điều này dẫn đến hiện tượng đảo ngược màu sắc (chữ biến thành màu trắng trên nền đen thay vì màu đen trên nền trắng), màn hình bị mờ đục hoặc mất hoàn toàn tầm nhìn từ các góc nghiêng.
Tài liệu này phân tích chi tiết kỹ thuật xác định góc phân cực và quy trình phục hồi dải màu nguyên bản cho dòng GOT2000.
1. Bản chất vật lý của góc phân cực trên màn hình LCD 15 inch
Màn hình TFT LCD của model GT2715-XTBD hoạt động dựa trên việc điều biến ánh sáng truyền qua. Luồng sáng từ thanh LED nền sau khi đi qua tấm phim phân cực mặt sau (Rear Polarizer) sẽ trở thành ánh sáng phân cực phẳng. Khi dòng điện từ IC quét kích hoạt các phân tử tinh thể lỏng, các phân tử này sẽ xoay một góc để làm quay hướng phân cực của ánh sáng.
-
Cơ chế phối hợp góc cực: Ánh sáng sau khi ra khỏi lớp kính tinh thể lỏng bắt buộc phải đi qua tấm phim phân cực mặt trước (Front Polarizer) có góc giao cắt chính xác tuyệt đối với phim mặt sau. Nếu góc phối hợp của hai tấm phim lệch nhau dù chỉ $1^circ$, cường độ sáng đi qua sẽ bị suy hao theo định luật Malus ($I = I_0 cdot cos^2 heta$). Điều này trực tiếp gây ra hiện tượng màn hình bị tối màu, màu sắc bị bạc, nhòe hình ảnh và mờ chữ thời gian thực.
-
Hệ quả của việc sai góc màng phim: Khi thay thế màng phim dán ngoài bị ố nám do nhiệt, nếu kỹ thuật viên sử dụng phim cắt sẵn không đúng chủng loại, màn hình sẽ bị hiện tượng đảo cực quang học. Toàn bộ giao diện giám sát hệ thống vốn có nền màu sáng sẽ biến thành màu tối đen, các nút nhấn lệnh hiển thị sai lệch màu sắc hoàn toàn so với thiết kế gốc của hãng Mitsubishi, gây rủi ro lớn cho người vận hành máy.
2. Quy trình 3 bước cân chỉnh góc quang học chuyên sâu tại phòng Lab
Để khắc phục triệt để và khôi phục dải màu sắc trung thực 65.536 màu cho HMI Mitsubishi GT2715-XTBD, phòng Lab áp dụng quy trình đo kiểm quang học nghiêm ngặt:
Bước 1: Khảo sát góc ma trận bằng phim phân cực rời (Goniometer Test)
Sau khi bóc tách lớp phim cũ bị cháy ố và làm sạch keo chết trên mặt kính bằng dung môi hữu cơ trung tính, tấm kính LCD 15 inch được cấp nguồn hiển thị một giao diện đồ họa chuẩn của dòng GOT2000. Kỹ sư sử dụng một tấm phim mẫu phân cực xoay tự do đặt phía trước màn hình, tiến hành xoay chậm từ $0^circ$ đến $180^circ$ đồng thời đo độ tương phản của chữ viết bằng máy trắc quang. Khi chữ hiển thị rõ ràng, sắc nét nhất và dải màu đen đạt độ sâu tối đa, góc cơ học của tấm phim mẫu chính là góc phân cực chuẩn của thiết bị (thường là góc nghiêng $45^circ$ hoặc $135^circ$ đối với dòng GT27).
Bước 2: Cắt màng phân cực công nghiệp đồng trục bằng máy Laser
Tuyệt đối không cắt phim phân cực bằng kéo thủ công vì sẽ tạo ra các răng cưa vi mô làm bong mép phim khi màn hình chịu nhiệt độ cao trong tủ điện. Từ thông số góc quang học đã xác định ở Bước 1, tấm phim phân cực dải nhiệt mở rộng nhập khẩu được đưa vào máy cắt Laser tự động để định hình kích thước 15 inch chuẩn xác, đảm bảo trục phân cực của màng trùng khít 100% với trục xoay phân tử tinh thể lỏng của màn hình.
Bước 3: Ép màng chân không và khử bọt khí áp lực (Autoclave)
Đưa màn hình và tấm phim phân cực mới đã chuẩn góc vào máy ép trục lăn tự động trong môi trường chân không. Sau khi ép, module được chuyển sang buồng hấp áp lực cao (áp suất 5 Bar, nhiệt độ 50 độ C) trong 20 phút. Quá trình bọc lót áp lực này giúp lớp keo khô OCA thể rắn của phim thẩm thấu đều, tạo ra sự đồng nhất về mặt quang học, triệt tiêu hoàn toàn hiện tượng tán xạ ánh sáng, giúp màn hình đạt độ sáng rực rỡ và góc nhìn rộng tiêu chuẩn.
3. Hiệu quả kinh tế và tính năng bảo toàn hệ thống cho nhà xưởng
Dịch vụ cân chỉnh quang học chuyên sâu cho HMI Mitsubishi GT2715-XTBD mang lại giải pháp toàn diện cho doanh nghiệp:
-
Tối ưu hóa chi phí vật tư: Khắc phục triệt để các pan bệnh mờ chữ, ố nám, tối màu hiển thị với ngân sách chỉ bằng một phần nhỏ so với phương án mua mới, giúp tối ngầm bài toán chi phí bảo trì hằng năm.
-
Bảo toàn dữ liệu chạy máy: Quá trình can thiệp hoàn toàn nằm ở khối quang học hiển thị ngoại vi, giữ nguyên vẹn 100% chương trình Runtime, cấu hình mạng truyền thông kết nối PLC bên trong chip nhớ Flash của mainboard.
-
Tốc độ xử lý khẩn cấp: Toàn bộ chu trình từ đo góc quang học, cắt dán phim chân không đến test tải nhiệt áp lực (Burn-in Test) được hoàn thành trong vòng 2 đến 3 giờ tại phòng Lab, sẵn sàng bàn giao thiết bị ngay trong ca sản xuất.
Tran Gia Automation là nhà cung cấp thiết bị bộ điều khiển màn hình HMI chính hãng bảo hành 12 tháng , mang đến giải pháp tự động hóa tối ưu cho doanh nghiệp tại Việt Nam. Đồng thời, chúng tôi còn là Quy trình bóc tách và ép phim chân không phục hồi LCD màn hình Mitsubishi GT2715-XTBD bị lỗi hiển thị với kinh nghiệm nhiều năm trong nghề bảo hành tận tình 3-6 tháng
Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.
-
Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)
-
Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)
-
Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa AC Servo, sửa chữa biến tần nhanh uy tín toàn quốc & linh kiện chính hãng, sửa PL Siemens LOGO uy tín toàn quốc, sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị)...
CÁC DÒNG MÀN HÌNH CẢM ỨNG MÀ CHÚNG TÔI CÓ KINH NGHIỆM SỬA
– Sữa chữa màn hình Weintek các model : MT8050i, MT8070iH, MT8100i, MT8104iH, MT8070iE, MT8100iE, MT8071iE,MT8071iP, eMT3070A, eMT3105A, eMT3120A, eMT3150A, MT6050i, MT6070iH, MT6100i, MT6070iE, MT6070iP,MT8056, MT8080, MT8104, MT8121, MT8150,MT606, MT608, MT610, MT612,MT506, MT508, MT510..
– Sữa chữa màn hình Weinview các model : TK6071IQ, TK6070iH, TK6100i, TK6102i, TK8050i, TK8070iH, TK8100i, TK6050iP, TK6070iP, TK8070iP
– Sửa màn hình Delta các model : DOP-B03S211, DOP-B07S410, DOP-B07S415, DOP-B08E515, DOP-B07SS411,DOP-B10S615,.DOP107BV, DOP-110IS, DOP-110CS, DOP-110WS, DOP-107EV, DOP-AS35THTD, DOP-AS38BSTD, DOP-AS57BSTD, DOP-AE94BSTD, DOP-AE80THTD, HMI DOP-AS57FCM01,DOP-AE80THTD, AE10THTD1, DOP-AE57CSTD,DOP-A57BSTD, DOP-A57GSTD, DOP-A80THTD1, DOP-A75CSTD
– Sửa màn hình cảm ứng Omron các model : NBQ5-TW00B, NBQ5-TW01B, NB7W-TW00B, NB7W-TW01B,NSJ5-TQ, NSJ5-SQ, NSJ8-TV, NSJ10-TV, NSJ12-TS,NSH5-SQR, NSH5-SQG, NS5-MQ, NS5-SQ, NS5-TQ, NS8-TV, NS10-TV, NS12-TS, NS15-TX,NT11, NT11S, NT21, NT20S, NT31, NT31C, NT631C,NV3W, NV3Q, NV4W
– Sửa màn hình cảm ứng Mitsubishi các model : GOT A900, F900, GOT1000, GOT2000, A900 Series, F900 Series, GOT2000 Series, GOT1000 Series, Loại Sử dụng phần mềm GT Designer 3 GT10: GT1030, GT1040, GT1045, GT1050, GT1055 GT11: GT1150HS, GT1155HS GT12: GT1265, GT1275 GT14: GT1450, GT1455 GT15: GT1550, GT1555, GT1562, GT1565, GT1572, GT1575, GT1575V, GT1585, GT1585V, GT1595 GT16: GT1665, GT1665HS, GT1665M, GT1672, GT1675, GT1675M, GT1685M, GT1695M GT21: GT2103, GT2104 GT23: GT2308, GT2310 GT25: GT2508, GT2510, GT2512 GT27: GT2705, GT2708, GT2710, GT2712, GT2715
– Sửa màn hình cảm ứng Hitech các model : PWS Series : PWS1711, PWS1760, PWS3261, PWS6300, PWS6560, PWS6400, PWS6500, PWS5610, PWS6600, PWS6620, PWS6700, PWS6800,PWS6A00, PWS5A00 X2 Base : X2 Base 5 (5 inch), X2 Base 7 ( 7 inch), X2 Base 10 ( 10 inch) X2 Pro: X2 Pro 4 (4 inch), X2 Pro 7 (7 inch), X2 Pro 7 2E ( 7 inch), X2 Pro 10 (10 inch), X2 Pro 12(12 inch), X2 Pro 15 (15 inch), X2 Pro 21 (21 inch)
– Sửa chữa Màn hình Proaface: Các dòng GP2000, GP3000, GP4000, GP37W2, Máy tính công nghiệp IPC
– Sửa chữa Màn hình Siemens: Các dòng MP, TP, KTP, Smart700, Màn hình CNC Sinumerik,…
– Sửa chữa Màn hình Easyview: MT500, MT506, MT508, MT510, eMT3070A, eMT3105A, eMT3120A, eMT3150A
– Sửa chữa Màn hình Redlion: G306C000, G308C, G310C, G312C
Vì sao chọn TRAN GIA Quy trình bóc tách và ép phim chân không phục hồi LCD màn hình Mitsubishi GT2715-XTBD bị lỗi hiển thị
TRAN GIA là một trong những Công Ty có đội ngũ chuyên môn kỹ thuật với tay nghề cao, được huấn luyện chuyên nghiệp và có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi đã khắc phục cho hàng nghàn khách hàng gặp một số tình trạng thiết bị công nghiệp bị lỗi như vỡ, không lên nguồn, bo khiển, bo động lực, cháy nổ,...ở TP HCM và một số tỉnh lân cận như Đồng Nai, Bình Dương, Bình Phước, Long An, Tây Ninh,..Bên cạnh đó chúng tôi luôn hổ trợ quý khách hàng 24/7 thông qua hotline: 0913 506 739 để được tư vấn một cách tốt nhất.
Lý Do chọn Trần Gia làm nhà cung cấp
-
Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.
-
Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, phụ kiện chính hãng.
-
Kho Biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa
-
Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.
Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia
-
Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.
-
Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng
-
Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí,
-
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.
-
Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.
Cam kết với khách hàng
Linh kiện
Bảo hành
– Các khu vực chúng tôi chuyên cung cấp màn hình HMI M2I XTOP: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Chuyên nhận sửa chữa màn hình HMI M2I XTOP xử lí lỗi nhanh chóng TP HCM: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….
=
Hình ảnh một số màn hình HMI đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation
