Quy trình xử lý lỗi màn hình HMI: Phục hồi LCD bị tối màu, loang đốm, không thấy rõ hình và chữ
Trong công tác bảo trì thiết bị tự động hóa, lỗi hiển thị trên màn hình HMI là một trong những pan bệnh phổ biến nhất sau nhiều năm thiết bị vận hành liên tục. Các hiện tượng như màn hình bị tối mờ, xuất hiện các đốm ố loang lổ che khuất giao diện, chữ bị nhòe không thấy rõ chữ nếu không được xử lý đúng kỹ thuật sẽ dẫn đến hỏng hóc vĩnh viễn khối tinh thể lỏng bên trong.
Để giúp bộ phận cơ điện nhà máy hiểu rõ các bước can thiệp, bài viết này sẽ minh bạch quy trình 5 bước xử lý lỗi hiển thị HMI chuẩn công nghiệp tại phòng Lab chuyên dụng.
Bước 1: Tiếp nhận, kiểm tra phân vùng lỗi hiển thị
Trước khi can thiệp sâu vào cấu trúc cơ khí của màn hình, kỹ sư phải xác định chính xác lỗi hiển thị thuộc về phần cứng hay phần mềm bằng các thiết bị đo kiểm:
-
Đo dòng và áp đầu vào: Cấp nguồn 24VDC tiêu chuẩn thông qua bộ nguồn tuyến tính lọc nhiễu, sử dụng đồng hồ đo dòng để kiểm tra mức tiêu thụ điện năng của HMI. Nếu dòng điện đạt mức ổn định nhưng màn hình tối mờ, lỗi được khoanh vùng ở khối hiển thị ngoại vi.
-
Kiểm tra âm thanh và đèn tín hiệu: Chạm vào bề mặt tấm cảm ứng. Nếu loa chip vẫn phát tiếng píp và các đèn LED trạng thái (Run/Rx/Tx) vẫn nhấp nháy, điều này chứng tỏ bo mạch CPU trung tâm vẫn hoạt động bình thường, chương trình gốc không bị ảnh hưởng.
-
Báo cáo trạng thái phim phân cực: Sử dụng ánh sáng đơn sắc chiếu nghiêng góc 45 độ lên bề mặt LCD để xác định mức độ cháy, biến tính của lớp phim dán ngoài (nguyên nhân gây ra các vết đốm loang lổ và nhòe chữ).
Bước 2: Tháo rã module và bóc tách dữ liệu dự phòng
Để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho tài sản chất xám của nhà máy, công tác lưu trữ chương trình được thực hiện song song với quá trình tháo rã cơ khí:
-
Sao lưu dữ liệu gốc (Backup): Kết nối HMI với máy tính chuyên dụng thông qua các cổng truyền thông sẵn có (Ethernet, MPI, RS485). Sử dụng phần mềm nạp/rút chuyên dụng của từng hãng (như ProSave của Siemens, GT Designer của Mitsubishi, GP-Pro EX của Pro-face...) để trích xuất file Image dự phòng.
-
Tháo rã cấu trúc cơ khí: Tiến hành bóc tách vỏ nhựa/nhôm bảo vệ bên ngoài trong môi trường chống tĩnh điện. Sử dụng dụng cụ bóc tách chuyên dụng để cách ly tấm kính cảm ứng điện trở ra khỏi cụm LCD hiển thị, tránh làm nứt vỡ mặt kính.
Bước 3: Quy trình xử lý lỗi màn hình bị đốm, mờ chữ (Ép phim chân không)
Đối với các pan bệnh màn hình xuất hiện vết đốm ố như mốc, loang lổ không thấy rõ chữ do cháy phim phân cực, quy trình xử lý tại bàn kỹ thuật diễn ra như sau:
-
Gia nhiệt bóc phim cũ: Đặt cụm màn hình LCD lên bàn gia nhiệt có cảm biến nhiệt độ tự động, duy trì ở mức từ 60 đến 65 độ C để làm mềm lớp keo quang học cấu trúc màng. Kỹ thuật viên sử dụng dao cắt màng chuyên dụng nhẹ nhàng bóc lớp phim phân cực bị lỗi ra khỏi bề mặt thủy tinh.
-
Vệ sinh sạch keo bề mặt: Sử dụng dung dịch dung môi hữu cơ đặc biệt (không chứa các chất ăn mòn mạch) để làm tan chảy hoàn toàn lớp keo bám cứng còn sót lại. Bề mặt kính LCD sau khi vệ sinh phải đạt độ trong suốt và phẳng tuyệt đối dưới kính hiển vi kiểm tra.
-
Ép phim phân cực công nghiệp mới: Lựa chọn tấm phim phân cực có góc nhìn rộng và dải nhiệt độ chịu tải cao phù hợp với kích thước màn hình (từ 4.3 inch đến 15 inch). Đưa màn hình và tấm phim vào máy ép trục lăn tự động, sử dụng áp lực khí nén kết hợp buồng hút chân không để ép chặt màng phim, triệt tiêu hoàn toàn các bọt khí. Bước này giúp khôi phục độ tương phản cao, chữ viết hiển thị rõ nét, không bị nhòe hình.
Bước 4: Quy trình xử lý lỗi LCD bị tối màu (Khôi phục khối đèn nền)
Nếu màn hình sau khi dán phim vẫn bị tối màu, không đủ độ sáng để quan sát trong môi trường nhà xưởng, kỹ sư sẽ tiến hành can thiệp khối phát quang:
-
Thay thế hệ thống bóng đèn nền: Đối với các dòng HMI đời cũ sử dụng bóng cao áp CCFL, tiến hành thay cụm bóng mới có cùng chiều dài và dòng quét. Đối với các dòng HMI đời mới sử dụng đèn LED, tiến hành thay thế thanh LED chịu nhiệt có dải nhiệt độ màu chuẩn từ 6000K đến 6500K.
-
Xử lý bo mạch kích nguồn hiển thị (Inverter Board): Đo đạc các linh kiện dán trên mạch kích, tiến hành thay thế các tụ điện bị khô hoặc cuộn biến áp xung bị suy hao trị số điện cảm nhằm đảm bảo điện áp cấp cho đèn nền luôn ổn định, không bị chớp nháy.
Bước 5: Chạy thử nghiệm áp lực (Burn-in Test) và bàn giao
Sau khi lắp ráp hoàn chỉnh cụm hiển thị LCD, tấm cảm ứng và bo mạch chính vào khung vỏ nguyên bản, thiết bị phải trải qua giai đoạn nghiệm thu nghiêm ngặt:
-
Hiệu chuẩn tọa độ cảm ứng (Calibrate): Kích hoạt trình điều khiển cấu hình của HMI để căn chỉnh ma trận điểm chạm trùng khít với ma trận hiển thị của LCD mới, đảm bảo bấm phím mượt mà, không bị lệch điểm.
-
Thử nghiệm chu kỳ nhiệt liên tục: Đưa HMI vào tủ thử nghiệm áp lực, cho thiết bị vận hành liên tục tối thiểu từ 2 đến 4 giờ ở điều kiện sinh nhiệt phòng máy để kiểm tra độ chịu nhiệt của lớp keo phim mới và độ ổn định dòng điện của hệ thống đèn nền.
-
Bàn giao: Dán tem bảo hành thời hạn từ 3 đến 6 tháng, bàn giao thiết bị hoàn thiện kèm theo file lưu trữ chương trình gốc cho đại diện kỹ thuật của nhà máy.
Tran Gia Automation là nhà cung cấp thiết bị bộ điều khiển màn hình HMI chính hãng bảo hành 12 tháng , mang đến giải pháp tự động hóa tối ưu cho doanh nghiệp tại Việt Nam. Đồng thời, chúng tôi còn là Quy trình xử lý lỗi màn hình HMI Lỗi LCD Bị Tối Màu, MÀn hình Bị Đốm Không Thấy Hình Nhìn Không Rõ Chữ với kinh nghiệm nhiều năm trong nghề bảo hành tận tình 3-6 tháng
Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.
-
Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)
-
Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)
-
Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa AC Servo, sửa chữa biến tần nhanh uy tín toàn quốc & linh kiện chính hãng, sửa PL Siemens LOGO uy tín toàn quốc, sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị)...
CÁC DÒNG MÀN HÌNH CẢM ỨNG MÀ CHÚNG TÔI CÓ KINH NGHIỆM SỬA
– Sữa chữa màn hình Weintek các model : MT8050i, MT8070iH, MT8100i, MT8104iH, MT8070iE, MT8100iE, MT8071iE,MT8071iP, eMT3070A, eMT3105A, eMT3120A, eMT3150A, MT6050i, MT6070iH, MT6100i, MT6070iE, MT6070iP,MT8056, MT8080, MT8104, MT8121, MT8150,MT606, MT608, MT610, MT612,MT506, MT508, MT510..
– Sữa chữa màn hình Weinview các model : TK6071IQ, TK6070iH, TK6100i, TK6102i, TK8050i, TK8070iH, TK8100i, TK6050iP, TK6070iP, TK8070iP
– Sửa màn hình Delta các model : DOP-B03S211, DOP-B07S410, DOP-B07S415, DOP-B08E515, DOP-B07SS411,DOP-B10S615,.DOP107BV, DOP-110IS, DOP-110CS, DOP-110WS, DOP-107EV, DOP-AS35THTD, DOP-AS38BSTD, DOP-AS57BSTD, DOP-AE94BSTD, DOP-AE80THTD, HMI DOP-AS57FCM01,DOP-AE80THTD, AE10THTD1, DOP-AE57CSTD,DOP-A57BSTD, DOP-A57GSTD, DOP-A80THTD1, DOP-A75CSTD
– Sửa màn hình cảm ứng Omron các model : NBQ5-TW00B, NBQ5-TW01B, NB7W-TW00B, NB7W-TW01B,NSJ5-TQ, NSJ5-SQ, NSJ8-TV, NSJ10-TV, NSJ12-TS,NSH5-SQR, NSH5-SQG, NS5-MQ, NS5-SQ, NS5-TQ, NS8-TV, NS10-TV, NS12-TS, NS15-TX,NT11, NT11S, NT21, NT20S, NT31, NT31C, NT631C,NV3W, NV3Q, NV4W
– Sửa màn hình cảm ứng Mitsubishi các model : GOT A900, F900, GOT1000, GOT2000, A900 Series, F900 Series, GOT2000 Series, GOT1000 Series, Loại Sử dụng phần mềm GT Designer 3 GT10: GT1030, GT1040, GT1045, GT1050, GT1055 GT11: GT1150HS, GT1155HS GT12: GT1265, GT1275 GT14: GT1450, GT1455 GT15: GT1550, GT1555, GT1562, GT1565, GT1572, GT1575, GT1575V, GT1585, GT1585V, GT1595 GT16: GT1665, GT1665HS, GT1665M, GT1672, GT1675, GT1675M, GT1685M, GT1695M GT21: GT2103, GT2104 GT23: GT2308, GT2310 GT25: GT2508, GT2510, GT2512 GT27: GT2705, GT2708, GT2710, GT2712, GT2715
– Sửa màn hình cảm ứng Hitech các model : PWS Series : PWS1711, PWS1760, PWS3261, PWS6300, PWS6560, PWS6400, PWS6500, PWS5610, PWS6600, PWS6620, PWS6700, PWS6800,PWS6A00, PWS5A00 X2 Base : X2 Base 5 (5 inch), X2 Base 7 ( 7 inch), X2 Base 10 ( 10 inch) X2 Pro: X2 Pro 4 (4 inch), X2 Pro 7 (7 inch), X2 Pro 7 2E ( 7 inch), X2 Pro 10 (10 inch), X2 Pro 12(12 inch), X2 Pro 15 (15 inch), X2 Pro 21 (21 inch)
– Sửa chữa Màn hình Proaface: Các dòng GP2000, GP3000, GP4000, GP37W2, Máy tính công nghiệp IPC
– Sửa chữa Màn hình Siemens: Các dòng MP, TP, KTP, Smart700, Màn hình CNC Sinumerik,…
– Sửa chữa Màn hình Easyview: MT500, MT506, MT508, MT510, eMT3070A, eMT3105A, eMT3120A, eMT3150A
– Sửa chữa Màn hình Redlion: G306C000, G308C, G310C, G312C
Giải pháp kỹ thuật: Độ chế và nâng cấp hệ thống đèn nền LED cho màn hình HMI bị tối màu, loang đốm, không rõ chữ
Đối với đội ngũ kỹ sư bảo trì tại các nhà xưởng, việc đối phó với sự xuống cấp của màn hình hiển thị HMI thế hệ cũ luôn là một thách thức lớn. Các dòng HMI sản xuất trước năm 2015 phần lớn sử dụng màn hình LCD công nghiệp kết hợp với hệ thống đèn nền huỳnh quang cathode lạnh (CCFL).
Sau một thời gian dài hoạt động liên tục, bóng CCFL không chỉ sụt giảm độ sáng nghiêm trọng gây ra lỗi tối màu, mờ chữ mà còn sinh ra nhiệt lượng rất lớn. Nhiệt lượng này chính là tác nhân trực tiếp làm chảy keo, gây biến tính lớp phim phân cực tạo ra các vết đốm ố loang lổ trên bề mặt màn hình.
Dịch vụ kỹ thuật chuyên sâu của chúng tôi mang đến một giải pháp công nghệ toàn diện: Kết hợp giữa quy trình dán phim phân cực chân không và độ chế, nâng cấp hệ thống đèn nền từ CCFL sang LED siêu sáng, giúp hồi sinh màn hình hiển thị với độ bền vượt trội và tiết kiệm chi phí tối đa cho nhà máy.
1. Tại sao nên chọn giải pháp nâng cấp lên đèn nền LED thay vì thay bóng CCFL cũ?
Khi màn hình HMI bị tối màu hiển thị do già hóa bóng CCFL, việc tìm kiếm bóng CCFL nguyên bản của Siemens, Mitsubishi hay Pro-face đời cũ hiện nay rất khó khăn và chi phí nhập hàng khá cao. Quan trọng hơn, việc giữ nguyên công nghệ cũ không giải quyết được gốc rễ của vấn đề sinh nhiệt.
Việc độ chế và nâng cấp sang hệ thống thanh LED sở hữu những ưu điểm kỹ thuật vượt trội:
-
Tăng cường độ sáng và độ tương phản: Đèn LED công nghiệp cung cấp dải ánh sáng trắng chuẩn (từ 6000K đến 6500K), giúp các ký tự số, đồ thị kỹ thuật và chữ viết hiển thị sắc nét, rõ ràng ở mọi góc nhìn, ngay cả trong môi trường nhà xưởng có ánh sáng mạnh.
-
Giảm thiểu nhiệt lượng, bảo vệ lớp phim phân cực: Đèn LED tiêu thụ ít điện năng hơn và tỏa nhiệt rất thấp so với bóng cao áp CCFL. Việc giảm nhiệt độ hoạt động bên trong vỏ HMI sẽ triệt tiêu hoàn toàn nguy cơ cháy keo, ngăn chặn hiện tượng loang đốm màn hình tái phát trong tương lai.
-
Tuổi thọ vận hành vượt trội: Hệ thống đèn LED công nghiệp có tuổi thọ thiết kế lên đến hơn 50.000 giờ hoạt động liên tục, cao gấp đôi so với công nghệ bóng cao áp cũ, giúp nhà máy tiết kiệm chi phí bảo trì dài hạn.
2. Quy trình bọc lót kỹ thuật dán phim và độ LED cho HMI tại phòng Lab
Quy trình nâng cấp và phục hồi hiển thị được thực hiện bởi các kỹ sư am hiểu sâu sắc về cấu trúc mạch nguồn dán (SMD) của màn hình công nghiệp:
Bước 1: Trích xuất và bảo vệ an toàn mã nguồn gốc (Source Code)
Trước khi thực hiện bất kỳ tác động vật lý nào lên phần cứng, thiết bị sẽ được kết nối với bộ công cụ chuyên dụng tại phòng Lab để hút và lưu trữ file Image dự phòng chương trình chạy (Runtime) của nhà máy. Chúng tôi cam kết bảo mật 100% dữ liệu thuật toán điều khiển của doanh nghiệp.
Bước 2: Bóc tách và phục hồi lỗi loang đốm bề mặt LCD
Đối với màn hình bị đốm không thấy hình do cháy phim phân cực, cụm LCD sẽ được đặt lên bàn gia nhiệt ở mức 65 độ C để bóc lớp màng lỗi. Sau khi làm sạch triệt để lớp keo cũ bằng dung môi chuyên dụng, kỹ thuật viên sử dụng máy ép trục lăn tự động trong buồng hút chân không để ép tấm phim phân cực góc rộng mới, xóa bỏ hoàn toàn các vết ố đốm, khôi phục độ nét cho chữ.
Bước 3: Cách ly mạch cao áp cũ và thiết kế mạch Driver LED bọc lót
Kỹ sư sẽ tiến hành cô lập khối biến áp cao áp cũ (Inverter Board) trên bo mạch chính để triệt tiêu dòng điện áp cao (lên đến hàng trăm Vol) không còn cần thiết, giúp bo mạch chạy mát và an toàn hơn. Sau đó, một mạch điều khiển dòng quét LED (LED Driver) có chức năng cách ly quang được tích hợp vào để lấy nguồn 12VDC hoặc 24VDC trực tiếp từ bo mạch của HMI.
Bước 4: Lắp đặt thanh LED chịu nhiệt và hiệu chuẩn dòng áp
Thanh LED dán công nghiệp có kích thước tương thích chính xác với khay dẫn sáng của LCD (từ 5.7 inch đến 15 inch) được định vị cố định. Kỹ sư thực hiện đo đạc và điều chỉnh thông số dòng điện thông qua mạch Driver để đảm bảo đèn LED hoạt động ở mức 80% công suất thiết kế. Việc giữ dòng quét ở mức vừa phải giúp tối ưu hóa tuổi thọ của LED mà vẫn đảm bảo độ sáng rực rỡ cho màn hình hiển thị.
Bước 5: Kiểm tra áp lực và bàn giao thiết bị
HMI sau khi hoàn thiện quy trình độ chế sẽ được lắp ráp lại nguyên trạng vỏ máy và đưa vào tủ thử nghiệm áp lực nhiệt (Burn-in Test) liên tục từ 2 đến 4 giờ. Sau khi vượt qua các tiêu chuẩn về độ đồng đều ánh sáng và độ mượt mà của ma trận cảm ứng, thiết bị sẽ được bàn giao kèm tem bảo hành dài hạn.
3. Cam kết chất lượng và thông tin liên hệ dịch vụ
Dịch vụ độ chế, nâng cấp hiển thị LED và dán phim phục hồi HMI của chúng tôi mang lại giải pháp kinh tế toàn diện cho doanh nghiệp:
-
Tiết kiệm chi phí lên đến 70% so với phương án mua mới hoặc thay thế cụm LCD nguyên chiếc.
-
Thời gian xử lý tháo lắp, độ mạch khép kín từ 2 đến 3 giờ tại phòng Lab, lấy ngay trong ngày.
-
Chính sách bảo hành uy tín từ 3 đến 6 tháng cho toàn bộ hệ thống đèn LED và phim phân cực nâng cấp.
Khi màn hình HMI của dây chuyền có dấu hiệu sụt giảm độ sáng, mờ chữ hoặc xuất hiện các vết đốm hoen ố che khuất tầm nhìn, hãy liên hệ ngay với trung tâm dịch vụ công nghệ cao của chúng tôi để được tư vấn giải pháp phục hồi tối ưu nhất:
Hướng dẫn kỹ thuật nội bộ: Phương pháp đo kiểm dòng áp và phân vùng sự cố hiển thị trên bo mạch HMI
Khi xử lý các lỗi hiển thị như màn hình bị tối màu, loang đốm không thấy hình, hoặc chữ bị nhòe nhìn không rõ chữ trên màn hình HMI, sai lầm lớn nhất của kỹ sư bảo trì tập sự là lập tức kết luận hỏng màn hình LCD và yêu cầu thay mới.
Trên thực tế, hệ thống hiển thị được nuôi dưỡng và điều khiển bởi một ma trận linh kiện dán (SMD) trên bo mạch chính. Nếu lỗi xuất phát từ mạch quản lý năng lượng hoặc mạch driver điều khiển dòng quét mà kỹ sư lại tiến hành thay LCD, thiết bị mới lắp vào sẽ lập tức bị đánh thủng hoặc tiếp tục bị mờ tối.
Tài liệu đào tạo này hướng dẫn quy trình đo kiểm, phân tích thông số dòng áp để phân vùng chính xác nguyên nhân sự cố hiển thị tại phòng kỹ thuật.
1. Trình tự đo nguội (Cold Test): Kiểm tra trở kháng và loại trừ ngắn mạch
Trước khi cấp nguồn điện vào thiết bị, kỹ sư bắt buộc phải dùng đồng hồ vạn năng ở thang đo điện trở hoặc đo diode để kiểm tra hệ thống đường nguồn nội bộ của HMI:
-
Đo trở kháng cổng nguồn đầu vào: Đặt hai đầu đo của đồng hồ vào terminal cấp nguồn 24VDC của HMI. Trở kháng tiêu chuẩn phải đạt mức vài Kilo-Om trở lên. Nếu giá trị điện trở về mức tiệm cận 0 Om, bo mạch đang bị chập diode bảo vệ ngược cực hoặc chập hệ thống tụ hóa lọc nguồn đầu vào.
-
Kiểm tra điện trở các Test Point (TP) hiển thị: Tìm các điểm thử nghiệm dòng áp được ký dán trên bo mạch chính (thường ký hiệu là VGH, VGL, VCC, VDD). Đây là các đường nguồn cấp cho IC Driver hiển thị dòng quét của LCD. Nếu đo trở kháng giữa các điểm này với đất (GND) thấy có trị số bất thường (quá nhỏ hoặc bằng 0), chứng tỏ chip xử lý hình ảnh hoặc tụ dán SMD xung quanh đã bị đánh thủng.
2. Trình tự đo nóng (Hot Test): Phân tích dải điện áp vận hành thời gian thực
Sau khi xác định bo mạch không bị ngắn mạch đầu vào, tiến hành cấp nguồn 24VDC tuyến tính từ bộ nguồn phòng Lab để đo đạc các mức điện áp động:
Khảo sát dải áp tại khối quản lý năng lượng (Power Management)
-
Sử dụng đầu đo của đồng hồ đo áp tại ngõ ra của các cuộn cảm xung hạ áp. Bo mạch HMI chuẩn phải tạo ra được các mức điện áp nguồn nội bộ ổn định bao gồm: 5VDC (nuôi IC logic), 3.3VDC (nuôi chip vi xử lý trung tâm), và dải áp từ 1.8VDC đến 2.5VDC (nuôi chip nhớ Flash).
-
Nếu các mức áp này bị sụt giảm hoặc dao động liên tục (nhiễu sóng AC), khối hiển thị sẽ không thể khởi động ổn định, gây ra hiện tượng màn hình chớp tắt liên tục hoặc tối mờ hiển thị.
Đo kiểm điện áp kích đèn nền (Backlight Voltage)
-
Đối với dòng máy sử dụng đèn LED: Đo điện áp tại giắc cắm cấp nguồn cho thanh LED (thường nằm ở rìa bo mạch). Điện áp cấp tiêu chuẩn phải đạt từ 9VDC đến 24VDC tùy theo số lượng bóng LED nối tiếp. Nếu điện áp đo được thấp hơn mức quy định của nhà sản xuất, mạch Driver LED dán đang bị suy hao công suất, dẫn đến hiện tượng màn hình LCD bị tối màu.
-
Đối với dòng máy sử dụng bóng cao áp CCFL: Tuyệt đối không dùng đồng hồ vạn năng thông thường đo trực tiếp vào giắc cắm cao áp vì điện áp tại đây có thể lên tới hàng trăm Vol AC, dễ gây cháy đồng hồ. Kỹ sư phải dùng đầu đo cao áp chuyên dụng (High Voltage Probe) kết hợp máy hiện sóng (Oscilloscope) để đo biên độ sóng sin. Nếu biên độ sóng bị méo hoặc mất chu kỳ dòng quét, cuộn biến áp xung cao áp đã bị chập cánh.
3. Chẩn đoán pan bệnh vật liệu hiển thị bằng phương pháp quan sát quang học
Khi các thông số đo đạc điện áp tại mục 2 đều hoàn toàn chính xác nhưng màn hình vẫn gặp lỗi loang đốm không thấy rõ chữ, kỹ sư tiến hành phân tích trạng thái vật lý của các lớp quang học:
-
Phân tích hiện tượng biến tính màng Polymer (Cháy phim): Sử dụng một tấm phim phân cực rời cầm tay, đặt phía trước màn hình HMI đang bật và tiến hành xoay một góc từ 0 đến 90 độ. Nếu qua tấm phim rời này, các ký tự chữ viết hiển thị hiện lên sắc nét, rõ ràng trong khi nhìn bằng mắt thường lại thấy loang đốm đen, điều này khẳng định 100% tấm kính LCD bên trong còn nguyên vẹn, thiết bị chỉ bị hỏng (cháy keo) lớp phim phân cực dán ngoài.
-
Phân tích hiện tượng già hóa điện cực (Đen đầu cực CCFL): Tháo rời bóng đèn cao áp ra khỏi khay dẫn sáng của LCD. Nếu hai đầu thủy tinh của bóng huỳnh quang xuất hiện các vệt đen đục, bóng đã cạn kiệt chất điện dịch phát quang, bắt buộc phải thay thế bóng mới hoặc độ chế sang công nghệ thanh LED chịu nhiệt cao để triệt tiêu nhiệt lượng sinh ra.
Hình ảnh một số màn hình HMI đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation
Vì sao chọn TRAN GIA Quy trình xử lý lỗi màn hình HMI Lỗi LCD Bị Tối Màu, MÀn hình Bị Đốm Không Thấy Hình Nhìn Không Rõ Chữ
TRAN GIA là một trong những Công Ty có đội ngũ chuyên môn kỹ thuật với tay nghề cao, được huấn luyện chuyên nghiệp và có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi đã khắc phục cho hàng nghàn khách hàng gặp một số tình trạng thiết bị công nghiệp bị lỗi như vỡ, không lên nguồn, bo khiển, bo động lực, cháy nổ,...ở TP HCM và một số tỉnh lân cận như Đồng Nai, Bình Dương, Bình Phước, Long An, Tây Ninh,..Bên cạnh đó chúng tôi luôn hổ trợ quý khách hàng 24/7 thông qua hotline: 0913 506 739 để được tư vấn một cách tốt nhất.
Lý Do chọn Trần Gia làm nhà cung cấp
-
Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.
-
Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, phụ kiện chính hãng.
-
Kho Biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa
-
Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.
Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia
-
Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.
-
Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng
-
Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí,
-
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.
-
Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.
Cam kết với khách hàng
Linh kiện
Bảo hành
– Các khu vực chúng tôi chuyên cung cấp màn hình HMI M2I XTOP: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Chuyên nhận sửa chữa màn hình HMI M2I XTOP xử lí lỗi nhanh chóng TP HCM: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….
=
