Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.
-
Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)
-
Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)
-
Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa AC Servo, sửa chữa biến tần nhanh uy tín toàn quốc & linh kiện chính hãng, sửa PL Siemens LOGO uy tín toàn quốc, sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị)...
QUY TRÌNH TIẾP NHẬN SỬA CHỮA PLC TRAN GIA AUTOMATION
-
Nhận sửa màn hình HMI khi gặp các sự cố: cảnh báo lỗi, hư nguồn, nổ IGBT, hư cầu chỉnh lưu, hư IC xung kích, lệch pha ra, ngõ ra không áp, cháy điện trở thành, không đóng khởi động động từ, sửa chữa màn hình HMI bị lỗi, ....
-
Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích hoạt (gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông thông tin (bảng thông tin liên lạc). Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hỏng hóc quá nặng không thể sửa chữa được, TRẦN GIA sẽ nhập các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.
-
Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Mô-đun chỉnh lưu), Công suất nghịch lưu (Mô-đun biến tần), Tụ nguồn (Tụ điện), Điện trở về (Điện trở khởi động), …
-
Cài đặt chương trình và hệ thống tích hợp: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp thành hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống ống thổi, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây tắc công nghệ thuật: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ,…).
-
Hướng dẫn sử dụng màn hình HMI, hỗ trợ kỹ thuật sửa màn hình HMI trực tuyến miễn phí 24/7.
-
Tư vấn thiết kế mô hình phù hợp với từng doanh nghiệp, tích hợp hệ thống và cải tạo hệ thống. Tư vấn cải tiến tiết kiệm năng lượng.
-
Cung cấp các loại linh kiện chính hãng linh kiện công suất IGBT, Thyristor, Diode, Transistor, MOSFET, Opto Driver điều khiển, IC chuyên dụng, tụ công suất lớn, điện trở phóng, điện trở xả, điện trở phanh hãm, main board điều khiển màn hình HMI, màn hình BOP hiển thị màn hình HMI, ...
Hướng dẫn khắc phục lỗi PLC tại nhà
-
Kiểm tra nguồn điện:
- Đảm bảo PLC đã được cấp nguồn đúng điện áp và ổn định.
- Kiểm tra các dây nguồn, cầu chì và cầu dao xem có bị đứt hoặc mất điện không.
-
Xác định lỗi qua đèn báo trạng thái:
- Hầu hết PLC có đèn LED báo trạng thái hoạt động hoặc lỗi.
- Đọc mã lỗi theo sách hướng dẫn của nhà sản xuất để xác định nguyên nhân.
-
Kiểm tra kết nối dây và các cảm biến:
- Đảm bảo tất cả dây kết nối đều chắc chắn, không đứt hoặc lỏng lẻo.
- Kiểm tra cảm biến, công tắc, hoặc thiết bị đầu vào xem có hoạt động đúng không.
-
Reset PLC:
- Thử tắt nguồn, đợi vài phút rồi bật lại để reset hệ thống.
- Một số PLC có nút reset hoặc chế độ khôi phục cài đặt gốc.
-
Kiểm tra phần mềm lập trình:
- Kết nối PLC với máy tính qua phần mềm lập trình.
- Xem xét các chương trình, biến cố hoặc lỗi logic có thể gây ra sự cố.
- Tải lại chương trình hoặc sửa lỗi trong phần mềm.
-
Cập nhật firmware:
- Kiểm tra xem firmware của PLC có cần cập nhật không.
- Thực hiện cập nhật theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
-
Thử nghiệm từng phần:
- Nếu có thể, tách từng phần của hệ thống để kiểm tra chính xác hơn.
- Kiểm tra cảm biến, rơ le, relay riêng biệt xem có hoạt động đúng không.
-
Thay thế linh kiện hỏng:
- Nếu phát hiện linh kiện bị hỏng như module, cổng kết nối hay cảm biến, hãy thay thế bằng linh kiện chính hãng.
Nguyên nhân và hướng khắc phục PLC gặp lỗi
- Lỗi phần cứng:
- Chập cháy hoặc hỏng mạch nguồn.
- Hỏng các module I/O, CPU hoặc các linh kiện khác.
- Nối dây không chắc chắn hoặc bị đứt, chập mạch.
- Lỗi phần mềm:
- Chương trình chạy sai logic hoặc bị lỗi.
- Phiên bản phần mềm không phù hợp hoặc bị lỗi.
- Nguồn điện không ổn định:
- Điện áp quá thấp, quá cao hoặc dao động mạnh.
- Môi trường làm việc không phù hợp:
- Nhiệt độ cao, độ ẩm lớn, bụi, ăn mòn.
- Lỗi do tác động bên ngoài:
- Nhiễu từ trường, sét đánh, va đập.
- Lỗi kết nối truyền thông:
- Mất kết nối mạng, cáp bị đứt, lỗi module truyền thông.
Hướng khắc phục lỗi PLC:
- Kiểm tra phần cứng:
- Kiểm tra nguồn điện, đảm bảo ổn định.
- Thay thế các linh kiện bị hỏng, module lỗi.
- Kiểm tra và cắm chặt các dây nối.
- Kiểm tra và cập nhật phần mềm:
- Xem xét lại chương trình, sửa lỗi logic.
- Cập nhật firmware mới cho PLC nếu cần.
- Đảm bảo môi trường làm việc phù hợp:
- Giữ nhiệt độ, độ ẩm trong phạm vi cho phép.
- Bảo vệ PLC khỏi bụi, ăn mòn, tác nhân bên ngoài.
- Kiểm tra kết nối truyền thông:
- Đo kiểm dây cáp, kết nối mạng.
- Thay thế dây hoặc module truyền thông nếu cần.
- Thực hiện kiểm tra và chẩn đoán:
- Sử dụng các phần mềm chẩn đoán để xác định lỗi.
- Xem xét các mã lỗi hiển thị trên PLC hoặc phần mềm hỗ trợ.
- Tái lập trình hoặc reset PLC:
- Reset PLC về trạng thái ban đầu nếu lỗi do phần mềm.
- Tải lại chương trình đã kiểm tra, sửa lỗi.
Bảng mã lỗi các hãng PLC phổ biến
1. Siemens S7-300 / S7-400 / S7-1200
|
Mã lỗi
|
Ý nghĩa
|
Hướng xử lý
|
|
S:1000
|
Lỗi quá tải CPU
|
Kiểm tra các module, giảm tải công việc của PLC
|
|
S:1010
|
Lỗi bộ nhớ chương trình
|
Tải lại chương trình, kiểm tra dung lượng bộ nhớ
|
|
S:1020
|
Lỗi truyền dữ liệu
|
Kiểm tra kết nối mạng, cáp Ethernet hoặc Profibus
|
|
S:1030
|
Lỗi cảm biến hoặc đầu vào
|
Kiểm tra cảm biến, dây kết nối, thay cảm biến nếu hỏng
|
|
S:1040
|
Lỗi module hoặc card cắm không đúng
|
Rút ra cắm lại, thay thế module hỏng
|
2. Mitsubishi PLC (FX Series, Q Series)
|
Mã lỗi
|
Ý nghĩa
|
Hướng xử lý
|
|
Error 1
|
Lỗi quá tải bộ nhớ hoặc lỗi lập trình
|
Tải lại chương trình, kiểm tra dung lượng bộ nhớ
|
|
Error 2
|
Lỗi quá dòng đầu ra
|
Kiểm tra các thiết bị đầu ra, giảm tải hoặc thay linh kiện
|
|
Error 3
|
Lỗi cảm biến hoặc tín hiệu đầu vào
|
Kiểm tra dây cảm biến, cảm biến hỏng hoặc kết nối lỏng lẻo
|
|
Error 4
|
Lỗi module hoặc cổng kết nối
|
Rút ra cắm lại, thay thế module nếu cần
|
3. Omron (CJ2, CX-One)
|
Mã lỗi
|
Ý nghĩa
|
Hướng xử lý
|
|
E1
|
Lỗi nguồn hoặc mất nguồn
|
Kiểm tra nguồn điện, dây kết nối
|
|
E2
|
Lỗi quá tải hoặc lỗi bộ nhớ
|
Tải lại chương trình, kiểm tra dung lượng
|
|
E3
|
Lỗi kết nối mạng hoặc cổng com
|
Kiểm tra cáp, kết nối lại hoặc thay thế dây
|
|
E4
|
Lỗi cảm biến hoặc dây cảm biến
|
Kiểm tra cảm biến, dây cảm biến, thay cảm biến nếu cần
|
4. Schneider Electric (Modicon)
|
Mã lỗi
|
Ý nghĩa
|
Hướng xử lý
|
|
F0
|
Lỗi nguồn hoặc mất nguồn
|
Kiểm tra nguồn điện, cầu chì, ổ cắm
|
|
F1
|
Lỗi quá dòng
|
Kiểm tra tải, dây dẫn, thiết bị đầu ra
|
|
F2
|
Lỗi cảm biến hoặc tín hiệu đầu vào
|
Kiểm tra cảm biến, dây kết nối
|
|
F3
|
Lỗi module hoặc card cắm
|
Rút ra cắm lại, thay thế module hỏng
|
5. Allen-Bradley (Rockwell Automation)
|
Mã lỗi
|
Ý nghĩa
|
Hướng xử lý
|
|
EIP001
|
Lỗi về Ethernet/IP
|
Kiểm tra cáp mạng, cấu hình IP, reset thiết bị
|
|
EIP002
|
Lỗi giao tiếp mạng
|
Đảm bảo kết nối mạng ổn định, kiểm tra switch/router
|
|
ERR001
|
Lỗi nhiệt độ quá cao
|
Kiểm tra hệ thống làm mát, đảm bảo tản nhiệt tốt
|
|
ERR002
|
Lỗi quá tải hoặc quá dòng
|
Kiểm tra các thiết bị đầu ra, giảm tải hoặc thay linh kiện
|
6. Schneider Electric (Modicon M221, M340, M580)
|
Mã lỗi
|
Ý nghĩa
|
Hướng xử lý
|
|
F1
|
Lỗi nguồn hoặc mất nguồn
|
Kiểm tra nguồn điện, cầu chì, dây kết nối
|
|
F2
|
Lỗi quá tải đầu ra
|
Kiểm tra tải, dây dẫn hoặc thiết bị đầu ra
|
|
F3
|
Lỗi cảm biến hoặc tín hiệu vào ra
|
Kiểm tra cảm biến, dây kết nối, thay cảm biến hoặc module nếu cần
|
Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation
Vì sao chọn TRAN GIA Sửa Chữa PLC Tất Cả Các Hãng, Xử Lý Gấp Trong ngày, Sửa Chữa Nhanh Cho Máy Hoạt Động Lại
TRAN GIA là một trong những Công Ty có đội ngũ chuyên môn kỹ thuật với tay nghề cao, được huấn luyện chuyên nghiệp và có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi đã khắc phục cho hàng nghàn khách hàng gặp một số tình trạng thiết bị công nghiệp bị lỗi như vỡ, không lên nguồn, bo khiển, bo động lực, cháy nổ,...ở TP HCM và một số tỉnh lân cận như Đồng Nai, Bình Dương, Bình Phước, Long An, Tây Ninh,..Bên cạnh đó chúng tôi luôn hổ trợ quý khách hàng 24/7 thông qua hotline: 0913 506 739 đẻ được tư vấn một cách tốt nhất.
Lý Do chọn Trần Gia làm nhà cung cấp
-
Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.
-
Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, phụ kiện chính hãng.
-
Kho Biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa
-
Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.
Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia
-
Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.
-
Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng
-
Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí,
-
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.
-
Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.
Cam kết với khách hàng
Linh kiện
Bảo hành
– Các khu vực chúng tôi chuyên cung cấp PLC Delta Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ sửa PLC Delta xử lí lỗi nhanh chóng với linh kiện chính hãng: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ
